Trovare Processo di produzione .

Chemical Machining SpA produce componenti per sezione fotografia chimica e micro taglio laser Fondata nel 1970, CM è uno dei pionieri nel mercato di incisione chimica ed è diventato stabilito e mantenuto da una crescita costante e il miglioramento della qualità come leader di mercato in Italia. Aree di attività • Elettronica e Componenti elettrici • Medical • Telecomunicazioni • Automotive • Optical Industry • Industria della moda • Guarnizioni • 0-serie e prototipi Portafoglio Prodotti • componenti EMC • film SMT STENCIL • SMT STENCIL cornice dello schermo completo • Connettori elettrici • Modello • Filtro • Elementi di design E molto altro ancora! Vantaggi della fotoincisione chimica • Produzione di componenti di uno spessore della lamiera possibile tra 0,01 millimetri a 2 millimetri. • Può convertire quasi tutti i metalli trattati volontà. • profili complessi senza alcun costo aggiuntivo. • La complessità di un componente è indipendente del tempo di processo (tempo di produzione). Questo è solo lo spessore del materiale influenzato (costo ancora neutrale per profili complessi). • I componenti non hanno una laurea. • Non vi è alcuna distorsione dovuta alla termica Azione. • Senza costi di lavorazione e veloce Consegna dei componenti. Prodotto specifico • da linee incise a metà pieghe dei risvolti possono lastre piane in componenti tridimensionali da piegare. • Il numero di fori, fori, o scoperte non ha alcuna influenza il tempo di processo. • Il bordo del corpo differisce da un bordo di punzonatura / taglio. • Il processo di attacco si svolge contemporaneamente su due pagine di componenti invece. Lastre piane possono essere piegate da linee semi-inciso piega ai componenti tridimensionali.

L'alluminio è la nostra competenza. Produzione di metallo e di contratto da un'unica fonte! Il gruppo GLEICH è un'azienda tradizionale a conduzione familiare di Kaltenkirchen, vicino ad Amburgo. Fondato nel 1980 da Günter e Christel Gleich, il gruppo di aziende è ora gestito da Roland Gleich nella seconda generazione. Dalla metà degli anni '90, il core business è stato lo sviluppo, la produzione e la distribuzione mondiale di pannelli in alluminio G.AL®. Il marchio G.AL® è sinonimo di lastre di precisione e stampo in alluminio estremamente ridotte, dimensionalmente stabili e omogenee con una qualità costantemente buona. Uno speciale processo di fabbricazione ci consente di distinguerlo chiaramente dalle lastre di alluminio convenzionali. I nostri clienti beneficiano delle proprietà uniche dei materiali risultanti, riducendo significativamente i tempi di produzione e i costi dei componenti. Come pacchetto di servizi unico, riceverai da noi sia la materia prima della nostra produzione che quella del disegno finito. Qui sono possibili distanze di viaggio fino a 3.000 x 4.000.

MAG è uno dei principali fornitori di soluzioni tecnologiche e di produzione individuali con sedi in Germania, Stati Uniti, Cina, India, Ungheria, Gran Bretagna e Svizzera. Il gruppo di società riunisce marchi tradizionali dell'industria internazionale delle macchine utensili come Boehringer, Cross Hüller, Ex-Cell-O e Lamb. Dal 2005 è emerso uno specialista di produzione globale con un know-how unico e una base tecnologica eccezionale. Il gruppo offre soluzioni su misura per i settori automobilistico e dei veicoli commerciali e dei loro fornitori. MAG fornisce macchine utensili, sistemi di produzione e servizi nel campo della tecnologia di tornitura, fresatura e levigatura, integrazione di sistemi, automazione, software, assistenza e manutenzione, retrofitting, e-learning e componenti principali per macchine utensili. In qualità di fornitore industriale, MAG offre soluzioni complete tra cui tecnologia di lavorazione, progettazione del processo e pianificazione del progetto di sistema, fino a sistemi chiavi in mano. La profonda comprensione dei problemi legati alla produzione e una stretta cooperazione basata sul partenariato contribuiscono alla riduzione sostenibile dei costi di produzione nelle industrie target.

Werner Hübner GmbH è una PMI della Germania settentrionale e lavora come produttore a contratto sul mercato dal 1975. Disponiamo di 30 centri di tornitura e fresatura CNC all'avanguardia, tre centri di taglio CNC e una sala di misurazione completamente climatizzata con quattro macchine di misurazione CNC. I nostri 100 dipendenti qualificati e motivati sono appassionati di nuovi compiti ogni giorno. Abbiamo un processo di miglioramento continuo per essere sempre pionieri nel mercato. Approfitta del vasto know-how derivante dalla produzione di oltre 27.000 parti di produzione di vari design.

JOPP aprendo la strada all'eccellenza. JOPP è leader grazie alle innovazioni nello sviluppo e all'alto valore aggiunto interno: oltre alla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, si tratta di stampaggio ad iniezione di materie plastiche e produzione elettronica. Inoltre, JOPP fa affidamento sulla propria esperienza nella costruzione di macchine speciali e soluzioni di automazione. L'ampiezza del portafoglio tecnologico rende JOPP interessante come datore di lavoro e fornitore di componenti sofisticati. Basato sulla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, JOPP produce anche articoli di stampaggio ad iniezione e schiumatura. Il portafoglio è completato dalla competenza nella produzione elettronica. Queste tecnologie garantiscono a JOPP i vantaggi dell'elevato valore aggiunto interno e i vantaggi competitivi associati. Nelle rispettive tecnologie, JOPP compete con i corrispondenti specialisti tecnologici leader di mercato. Il potente sviluppo del prodotto è la pietra angolare del successo di JOPP come fornitore di sistemi per clienti automobilistici.Basato sullo sviluppo meccanico, JOPP ha anche esperienza nella progettazione di interni e nell'elettronica dei veicoli. La società detiene i propri brevetti nelle sue aree di business e implementa continuamente innovazioni in serie. Nel nostro esperimento, i prototipi vengono testati secondo lo stato dell'arte. Il nostro prototipo e la costruzione del campione assicurano il rapido assemblaggio di parti per dimostrazione e collaudo. In JOPP, la gestione dei progetti è responsabile dell'avvio regolare dei progetti in serie, che funge da collegamento tra cliente, vendite, sviluppo del prodotto, acquisti, pianificazione della produzione e controllo della qualità. Nelle rispettive sedi di produzione, ci sono i responsabili dell'avvio della produzione in serie che implementano il processo di industrializzazione in loco. JOPP produce i suoi prodotti in serie secondo la strategia a zero difetti e persegue continuamente obiettivi di alta qualità nella produzione in serie. Per raggiungere questo obiettivo, JOPP mantiene un sistema di gestione della qualità certificato in conformità con gli standard automobilistici pertinenti.La società aderisce a processi standardizzati e documentati che vengono continuamente sviluppati in conformità con le esigenze dei clienti nel settore automobilistico. Una gamma verticale di fabbricazione relativamente elevata rende JOPP un partner competente in progetti impegnativi. L'attrezzatura su macchine e sistemi è sempre all'avanguardia. Le macchine speciali sono in gran parte costruite con un know-how interno, spesso con vantaggi in termini di velocità e flessibilità. I processi di produzione sono coerentemente allineati secondo i principi LEAN e continuamente migliorati.

La produzione seriale di piccole e grandi dimensioni è attualmente al centro del lavoro, tuttavia i dipendenti di Ironicon vantano anche decenni di esperienza lavorativa nella produzione personalizzata. Inoltre, anche la produzione di strumenti fa parte del nostro profilo. La stragrande maggioranza dei nostri prodotti sono realizzati in alluminio, diversi tipi di plastica, acciaio inossidabile e antiruggine. I nostri piani per il futuro: Puntare ad aumentare la capacità, sviluppare e ampliare il parco macchine è un importante obiettivo a medio termine per Ironicon. Poiché ogni azienda fa affidamento sui propri dipendenti, la creazione di un buon team funzionante è uno dei principali obiettivi a lungo termine. Come parte della continua espansione, nonché al fine di creare un ambiente di lavoro più vivibile, sono attualmente in corso passi per trasferirsi in un capannone di produzione più grande, più nuovo e più moderno. Ironicon Kft. è stata fondata nel 2015. Sulla base dell'esperienza nazionale e internazionale del fondatore, l'obiettivo era quello di stabilire un'operazione moderna e in crescita dinamica, con standard e approcci europei. Solo un anno e mezzo dopo, una seconda fresatrice a controllo numerico fu messa in funzione come reazione al drastico aumento degli ordini. Grazie ai ripetuti ordini da parte dei clienti regolari e all'aumento della base clienti, Ironicon ha registrato una crescita costante da questo punto in poi, ed è stato in grado di ampliare e modernizzare il parco macchine. Quando si acquistano nuove macchine, viene prestata una straordinaria attenzione all'alta qualità degli strumenti e dei dispositivi di misurazione, poiché la qualità in tempi adeguati può essere raggiunta solo con infrastrutture di qualità. Entro il terzo trimestre del 2018, il lavoro era già stato svolto da quattro centri di lavorazione a 3 assi e da un tornitore a longitudine CNC a 6 assi. Tutte le nostre macchine possono essere controllate da Cam System, consentendo un processo di lavoro più rapido ed efficace ed eliminando la stragrande maggioranza dei guasti di produzione già prima della produzione. Nel dicembre 2018 la nostra azienda ha raggiunto un altro punto di svolta quando abbiamo acquistato altri due centri di lavoro, portando a cinque il numero totale di macchine a 3 assi.Abbiamo anche acquisito la nostra prima fresatrice a 5 assi, che è anche in grado di produrre pedaggi e fresare grafite. Puntualità e affidabilità sono le chiavi del nostro successo. Conoscere le esigenze dei clienti e consegnare il lavoro con alta precisione e puntualità sono priorità assolute per la nostra azienda giovane e dinamica.

Nella nostra produzione CNC utilizziamo moderne fresatrici CNC e torni CNC. Questi centri di lavoro sono controllati da sistemi di programmazione CAD-CAM. La catena di processo che perseguiamo dei prototipi alla produzione in serie per i nostri clienti. Prototipazione, utensili o montaggi con un proprio design sono naturalmente nella nostra catena di processo.

Benvenuti a Plogsties GmbH. La nostra gamma di prodotti comprende tutti i generi di pezzi stampati, pezzi meccanici e parti stampate con alta precisione e qualità testata. Siamo specializzati nella produzione di parti speciali e parti di disegno di elementi singoli per grandi lotti e il campionamento iniziale secondo VDA con PPAP ecc. Utilizziamo tutti i materiali, le superfici, trattamenti termici e rivestimenti, e anche certificati di collaudo e certificati di ispezione. Spediamo licenza mondiale in MAThread ™ viti speciali. Come fornitore, siamo un partner affidabile per oltre 20 anni i produttori noti delle industrie e settori automotive, ingegneria elettrica, ingegneria meccanica, costruzioni navali e aerei in tutto il mondo automotive. ============== Grazie alla nostra produzione in Istanbul, disponiamo Dal giugno 2011: più competenza e servizio con Viti e parti formate a freddo nei gradi 5.6 8.8 10.9 e 12.9. Gamma dimensionale da 5 mm a 22 millimetri di filo. Boccole, dadi, rivetti e rondelle. Abbiamo anche una linea di fabbrica calma e un impianto di rivestimento per zincatura flake "Geometria". Il nostro parco macchine comprende doppi manici, 4 stadi Boltmaker + 6-stazione di formatura a freddo premere. - Consulenza tecnica semplice avvicinarsi al processo di fabbricazione - Aumento del know-how tecnico per affrontare il problema - Alto livello di disponibilità del prodotto attraverso la propria produzione in Turchia - Trasformazione logistica del proprio campo - Esperienza di sviluppo prodotto - Soliti alti standard di qualità attraverso la certificazione

. La nostra azienda si occupa di lavorazione per rubinetti principali e le altre parti che appartiene a materiale idraulico (infissi, parti metalliche, produzione e commercializzazione al settore idraulico, l'importazione e l'esportazione e l'acquisto di materiali relevent) spettro prodotto è così; Processo di lavorazione di rubinetteria, infissi utilità acqua, leve di comando e parti metalliche come. Promotori della Società di ARMAT, che dotato di educazioni sistema di qualità, ha iniziato le attività di qualità totale secondo TS EN ISO 9001:2000 Sistema di Gestione Qualità inizio del 2005 in ARMAT e sono stati controllati e ottenuto TS EN ISO 9001:2000 Certificato di qualità. Ci concentriamo sulla nostra soddisfazione del cliente.

acp systems AG è un leader tecnologico globale nel campo della produzione pulita avanzata, dell'automazione dei processi associata e dell'integrazione dei sistemi con sede in Germania. Le nostre tecnologie principali sono la pulizia a getto di neve quattroClean, il microdosaggio e le soluzioni di manipolazione intelligenti per materiali flessibili e pellicole. Dalla nostra fondazione nel 1997, supportiamo i nostri clienti nello sviluppo, nella pianificazione e nell'integrazione di processi di produzione altamente automatizzati, ad esempio nei settori dell'elettronica, della medicina e dell'automobile. Con le nostre conoscenze specialistiche e molti anni di esperienza applicativa, siamo il partner preferito da numerose aziende leader del settore quando si tratta di tecnologia di automazione e soluzioni di pulizia nei processi di produzione in rete e avanzati. Con i nostri clienti e partner in tutto il mondo, lavoriamo in armonia attraverso il miglioramento continuo per superare le aspettative in termini di prestazioni, qualità, consegna e supporto continuo. Come azienda familiare, ci siamo posti l'obiettivo di essere la scelta preferita per la produzione pulita avanzata in tutto il mondo con la nostra tecnologia progressiva, innovativa e sostenibile. Le nostre tecnologie: Pulizia a getto di neve con quattroClean La tecnologia di pulizia a getto di neve quattroClean è oggi la nostra tecnologia leader e offre un'alternativa ai processi di pulizia chimica a umido. L'obiettivo principale è quello di liberare i prodotti da particelle e film, organici e inorganici, in modo asciutto, ecologico e sostenibile. Con questo processo quattroClean veloce ed efficiente, possiamo rimuovere in modo mirato i residui nelle particelle o sulle superfici, senza acque reflue o residui chimici. La tecnologia può essere integrata in linee di produzione manuali e automatizzate. I nostri prodotti sono disponibili come sistemi autonomi e come moduli che possono essere utilizzati in linee di produzione esistenti o nuove. microdosaggio Una competenza fondamentale dei sistemi acp è il microdosaggio ad alta precisione.Con questo processo supportiamo il dosaggio specifico dell'applicazione di paste e adesivi - in modo accurato, ripetibile e uniforme. Tre dimensioni sono cruciali nel processo: precisione, pressione e dosaggio devono essere estremamente accurati per garantire una larghezza della linea esatta e ripetibile. Nel settore fotovoltaico, ad esempio, distribuiamo adesivi conduttivi all'argento su substrati di vetro per produrre sbarre elettriche per moduli solari. Soluzioni di manipolazione intelligenti L'uso di materiali e pellicole flessibili, in particolare per pellicole tattili e substrati flessibili, pone sfide per la manipolazione senza particelle, danni e impronte. La nostra tecnologia consente la manipolazione di materiali altamente flessibili, parti sensibili e pellicole, nonché componenti che richiedono un'elevata precisione. acp sviluppa soluzioni automatizzate per la lavorazione di materiali flessibili, componenti altamente sensibili e lamine con elevata precisione e senza danni o contaminazioni.

Forniamo materiali convenienti per soddisfare la continua ricerca del settore automobilistico di una tecnologia di tenuta leggera, robusta e tecnicamente esigente. La nostra azienda a conduzione familiare è specializzata nella produzione di soluzioni su misura per soddisfare le esigenze dei singoli clienti in aree quali sigillatura, incollaggio, ammortizzazione e riduzione del rumore. La nostra gamma di prodotti comprende schiume adesive e non, nastri, gomma, feltri e fibre, mezzi di filtrazione e molto altro. Aiutiamo e assistiamo nello sviluppo e nella progettazione di componenti su misura per i vostri requisiti dimensionali e tecnici per l'uso in guarnizioni, guarnizioni e finiture interne ed esterne. RGH collabora con 3M per fornire nastri VHB convertiti in guarnizioni come piastre per battistrada, clip, sensori e altri componenti in plastica. RGH lavora a stretto contatto con 3M per consigliare l'adesivo ideale per la tua applicazione, così che tu stia incollando plastica, metalli, vetro o tessuti, RGH sarà in grado di consigliarti la soluzione di incollaggio perfetta. Una piccola gamma di esempi di applicazioni include NVH e sigillatura per luci, specchi, sistemi di sterzo, cruscotti, riscaldamento e ventilazione, unità di condizionamento dell'aria e chiusure di porte e qualsiasi area che richiede sigillatura per impedire l'ingresso di aria, polvere, acqua e olio. RGH ha oltre 35 anni di esperienza nella progettazione e produzione di una vasta gamma di tenute e guarnizioni utilizzate in applicazioni industriali e commerciali. Comprendiamo i complessi requisiti di progettazione, materiali e prestazioni per una tenuta efficace di gas, oli, prodotti chimici, calore, acqua e vapore e sviluppiamo e produciamo soluzioni di alta qualità per soddisfare le esigenze.Le tenute e le guarnizioni possono essere prodotte con elevate tolleranze in forme specifiche in una vasta gamma di materiali tra cui gomma, compositi plastici e schiuma. RGH progetta e produce componenti da una vasta gamma di prodotti al fine di creare la soluzione perfetta per la tua applicazione, la prima volta. TAGLIO DEL MATERIALE - Rotoli continui o fogli singoli - Macchine spaccalegna a doppio anello - Processo di taglio automatizzato - Controllo preciso della tolleranza dello spessore - Capacità specifiche del cliente LAMINAZIONE ADESIVA - Laminazione adesiva su supporto - Singolo o bifacciale - Capacità di sollevamento delle dita / fodera con linguette - Laminazione e taglio in un unico processo FUSTELLATA E STAMPA - Sistema di utensili a controllo digitale - Processo di fustellatura controllato da CNC - Fustellati singolarmente o tagliati a bacio su un rotolo - Massima utilizzazione del materiale - Rimozione materiale di scarto FABBRICAZIONE E ASSEMBLAGGIO - Sottogruppo - Fabbricazione specifica del cliente -

La ditta individuale stufenvier è stata fondata nel 2017 come studio di ingegneria per la tecnologia di saldatura e la sicurezza sul lavoro. Abbiamo continuato a svilupparci fino ad oggi. Il cambio di nome in stufenvier GmbH è stato seguito dalla creazione di un impianto di produzione di saldatura interno. Attualmente siamo nel processo di sviluppo della nostra linea di prodotti. Fin dall'inizio ci siamo concentrati su relazioni commerciali a lungo termine con i nostri clienti. Raggiungiamo questo obiettivo creando fiducia reciproca, risultati di lavoro di alta qualità e lavoro economico. Impegno costante, innovazione e creatività ci permettono di risolvere insieme anche compiti impegnativi. Siamo felici di accompagnarvi lungo il vostro percorso in tutti i processi di saldatura e consideriamo ogni partnership stabile con un'azienda come la base del nostro successo.

VENOX Systems è una start-up austriaca che ha sviluppato un nuovo processo di stampa 3D. Questo processo consente di produrre componenti multimateriali leggeri e ad alta resistenza da fibre composite e termoplastiche continue. (Translated with DEEPL)

PWR Composite sro è stata fondata nel 2009. L'oggetto della sua attività è la lavorazione e la lavorazione di materiali compositi, in particolare laminati industriali, tecnopolimeri, metalli. Vende anche materie prime formate secondo le dimensioni richieste. PWR Composite si sta concentrando su volumi di piccole e medie dimensioni. Anche i progetti di grandi volumi sono comunicabili. La tecnologia più recente, sviluppata in PWR Composite in collaborazione con l'università, è la stampa 3D di parti in plastica e metallo. Questa tecnologia può essere utilizzata per la produzione di prototipi, dispositivi di misura, pinze per manipolatori, act…. PWR applica approcci di processo in tutti i processi. È un processore del sistema di gestione della qualità certificato AS / EN 9100 che è richiesto principalmente nel campo della ricerca, sviluppo e produzione nei settori aerospaziale, della difesa e spaziale. Il vantaggio di PWR Composite è il suo approccio attento al cliente attivo e la grande esperienza nel campo della lavorazione dei materiali compositi. Cerchiamo partner che utilizzino prodotti in composito, plastica e metallo per la loro applicazione: prodotti finali, prototipi, parti per la manutenzione, ...

La società è stata fondata nel 2003 da Achim Janser. Siamo un partner competente per soluzioni complete. Offriamo entrambi i servizi in forma di riparazioni di attrezzature o miglioramenti, così come l'ingegneria e la produzione di pezzi di ricambio. Durante tutto il processo, dall'idea alla realizzazione, fino alla successiva ottimizzazione, accompagni e vi consiglierà con competenza. Achim Janser ha la qualifica di ingegnere meccanico, specializzata nella meccanica di precisione acquisiti nel 2004. Si basa su molti anni di esperienza nel settore delle bevande e imposta la sua conoscenza di proposito. turno mulino Traduzione da Google Translate

Come costruttore di macchine speciali, abbiamo l'opportunità di sviluppare, progettare e produrre individualmente anche linee di produzione o componenti di macchine complesse e impegnative e fabbricarle esattamente secondo le vostre idee. Il nostro parco macchine versatile con alesatrici a controllo numerico / fresatrici e torni CNC all'avanguardia offre ampie possibilità per la produzione e la lavorazione di componenti basati su disegno, pezzi di ricambio e riparazione dei vostri assemblaggi nell'ambito della produzione / elaborazione a contratto. Oltre alla lavorazione meccanica, offriamo anche strutture di saldatura, verniciatura e assemblaggio, coprendo così l'intera catena di produzione da un'unica fonte. I nostri servizi: Torni a controllo numerico Fresatrici a controllo numerico Alesatrice CNC Processo di separazione trapano saldatura Verniciatura secondo le specifiche del cliente montaggio Con i nostri dipendenti qualificati, ci siamo specializzati nella produzione di singoli pezzi e piccole serie. Decenni di esperienza si trovano nell'area del lavoro delle macchine noiose e della riparazione di semplici rotoli tecnici.

Il LET meschede ® marchio è sinonimo di progettazione, produzione, installazione e manutenzione di attrezzature per l'industria aria condizionata (estrazione e depolverazione) e la sicurezza concetti di processo integrato. Una qualità del prodotto e service-oriented del settore, la massima flessibilità nel risolvere compiti complessi e il desiderio e la passione per i nostri clienti per trovare la soluzione di sistema economicamente e tecnicamente migliore, sono garanti per una partnership con aziende di diversi settori. Il team di LET meschede ® crea soluzioni individuali e precise a vostro vantaggio. Al centro di questo è la separazione / filtrazione fumatori, polveri e le nebbie che si verificano durante la molatura, il taglio, macinazione, miscelazione, di lavorazione o altri metodi di lavorazione. Il settore della tecnologia della sicurezza orientata al processo comprende incendi ed esplosioni.

Progettazione, produzione e assemblaggio di coperture per macchine, assemblaggi completi e costruzioni speciali: questi sono i punti di forza di NeSt GmbH. Secondo i desideri e le idee individuali dei clienti, la gamma di servizi si estende dagli studi di progettazione alla creazione di disegni costruttivi e di fabbricazione con la moderna tecnologia CAD 3D fino alla consegna e al montaggio dei prodotti finiti. La lamiera di acciaio viene essenzialmente lavorata fino alla finitura della superficie. A Herbrechtingen vicino a Heidenheim an der Brenz, la sede dell'azienda, i lavori vengono eseguiti con la tradizionale precisione sveva, ma sempre con i più moderni metodi di applicazione. In stretto coordinamento con i clienti, i tecnici utilizzano software all'avanguardia per progettare soluzioni personalizzate basate su requisiti ergonomici ed economici. Il monitoraggio costante della qualità assume una funzione dominante. La società era già certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001 nel 1996. Nel maggio 2003, il sistema di gestione orientato al processo 9001: 2000 è stato introdotto con successo presso NeSt.Nel maggio 2009 siamo stati certificati secondo la norma DIN EN ISO 9001: 2008. A causa delle richieste in costante aumento del sistema di gestione della qualità, abbiamo preso le misure necessarie al livello successivo per i nostri clienti e tutte le istituzioni coinvolte nel sistema. Nel maggio 2018 siamo stati certificati con successo secondo la norma DIN EN ISO 9001: 2015. Al fine di soddisfare le costanti esigenze e dimostrare consapevolezza della qualità in modo sostenibile, NeSt GmbH ha ottenuto un'altra certificazione a settembre 2015. Emettendo la norma DIN EN ISO 3834-3, l'azienda ora soddisfa anche i requisiti di saldatura nell'ambito del monitoraggio della qualità e della certificazione risultante. Come azienda di lavorazione dei metalli nel campo della costruzione di lamiere, è ovvio che siamo un'azienda specializzata certificata secondo WHG.

Le principali attività della tecnologia plastiche KMT è Prodotti creativi plastica complessi in uno - e nello stampaggio ad iniezione a 2 componenti. La base di questo è posto al KMT prima dell'inizio della produzione presso il nostro centro di sviluppo. Il Development Center unisce l'esperienza dei campi di prototipazione rapida, utensili, macchine per impieghi speciali e la tecnologia di lavorazione della plastica e garantisce - grazie eingegliedertem utensili - oltre allo sviluppo di nuovi prodotti per un processo di produzione regolare. Come complemento per stampaggio ad iniezione convenzionale KMT completato per i clienti in aggiunta tutte le assemblee di plastica. Macchine di assemblaggio completamente automatizzate appositamente su misura per il prodotto, attuata in proprio - a questo scopo - il tempo necessario. Dall'idea al primo prototipo, stampo di iniezione necessaria fino alla produzione in serie KMT è il vostro partner in lavorazione della plastica.

Dinzl Ordnungstechnik GmbH è il vostro partner competente e leale nel campo della lavorazione dei metalli. Con la nostra vasta esperienza e competenza, offriamo soluzioni di alta qualità per le vostre esigenze individuali. Specializzati nella lavorazione di materiali fino a uno spessore di 5 mm, siamo in grado di produrre prodotti precisi e di alta qualità. I nostri servizi coprono l'intero processo produttivo, dalle schede grezze all'assemblaggio finale. Utilizziamo tecnologie e processi all'avanguardia, tra cui punzonatura, taglio laser, cesoiatura, piegatura e curvatura. La saldatura e la saldatura a punti fanno parte anche della nostra gamma completa di servizi. Per garantire che i vostri prodotti non siano solo tecnicamente impeccabili, ma anche esteticamente accattivanti, offriamo una verniciatura a polvere di alta qualità. Questa non solo protegge contro le influenze esterne, ma conferisce anche alle superfici un aspetto attraente. Tuttavia, il nostro servizio va oltre la mera produzione. Ci occupiamo anche dello stoccaggio, della preparazione degli ordini e della spedizione estesa dei vostri prodotti. Attraverso una logistica efficiente, garantiamo una consegna tempestiva e riduciamo al minimo i tempi di attesa per i nostri clienti. Dinzl Ordnungstechnik GmbH rappresenta qualità, precisione e affidabilità. Siamo orgogliosi di essere non solo un fornitore, ma piuttosto un partner per i nostri clienti. Contattateci per sviluppare insieme soluzioni personalizzate per le vostre esigenze nella lavorazione dei metalli.

Benvenuto in ZION 3D PRINT S.R.L., il tuo partner di fiducia nel campo della stampa 3D e dello sviluppo di prodotti. Con una vasta esperienza e un approccio innovativo, ci impegniamo a fornire soluzioni personalizzate e di alta qualità per le vostre esigenze di produzione additiva. Su di noi: ZION 3D PRINT S.R.L. è un'azienda leader nel campo della stampa 3D, specializzata nei processi FDM (Fused Deposition Modeling) e SLA (Stereolitografia). Con un team di specialisti appassionati e una tecnologia all'avanguardia, ci impegniamo a fornire servizi della massima qualità e a soddisfare le esigenze più esigenti dei nostri clienti. Servizi: Stampa 3D FDM e SLA: offriamo servizi di stampa 3D utilizzando la tecnologia FDM e SLA, per aiutarvi a creare prototipi, parti funzionali e modelli di test con dettagli precisi e ad alta risoluzione. Progettazione e sviluppo del prodotto: il nostro team di esperti di progettazione e ingegneria è qui per assistervi nel processo di progettazione e sviluppo dei vostri prodotti. Dall'idea al prototipo, siamo qui per guidarvi e supportarvi in ogni fase del processo. Consulenza tecnica: forniamo consulenza tecnica personalizzata per i tuoi progetti di stampa 3D e sviluppo di prodotti, assicurandoti di ottenere i migliori risultati e rimanere sulla strada giusta. Perché ZION 3D PRINT S.R.L.? Esperienza e competenza: con anni di esperienza nel settore della stampa 3D e nello sviluppo di prodotti, abbiamo dimostrato le nostre capacità e competenze di fronte a progetti diversi e complessi. Tecnologia avanzata: investiamo costantemente in tecnologie e attrezzature all'avanguardia per assicurarci di offrire le migliori soluzioni e i servizi più innovativi per i nostri clienti. Impegno per la qualità: ci impegniamo a mantenere i più alti standard di qualità in tutti gli aspetti della nostra attività, dalla progettazione alla consegna, per garantire la piena soddisfazione dei nostri clienti. In ZION 3D PRINT S.R.L., ci impegniamo ad aiutarvi a realizzare le vostre visioni e a trasformare le vostre idee in realtà. Contattateci oggi stesso per iniziare una collaborazione e scoprire come possiamo aiutarvi a raggiungere i vostri obiettivi aziendali!

Produzione di prodotti tecnici in gomma I nostri punti di forza:

rapido preventivo

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Ci consideriamo un partner per i nostri clienti:

Sviluppo congiunto di articoli di gomma

Consigli sulla progettazione

Selezione della qualità di gomma appropriato

Selezione di quel processo di fabbricazione, che promette di essere un rapporto ottimale tra l'investimento utensile e prezzo unitario

Sviluppiamo da una famiglia con una visione per il futuro e produciamo apparecchiature idrauliche di sollevamento e dispositivi di controllo, valvole, pompe, e cilindro di bloccaggio idraulico. Nel processo di sviluppo e produzione, noi ei nostri partner beneficio dalla cresciuto in ambito oltre 60 anni di esperienza e il nostro know-how tecnico. Forniamo qualità da sempre il lavoro di alta precisione con le ultime tecnologie in tutti i settori. Gli intensi contatti con i clienti e l'azienda è una parte importante delle nostre relazioni commerciali in patria e all'estero. Come partner, sviluppiamo per voi prodotti adattati individualmente, queste portano a piccole, medie e grandi serie e sostenere il percorso di continuo sviluppo. La stretta collaborazione con il nostro team di sviluppo e la consulenza personale adeguato contribuire alla partnership di successo con i nostri clienti in modo significativo. Saremo lieti di sfide future. I nostri macchinari ultra-moderno e molto ben tenuto comprende, tra l'altro, Centri di lavoro - Per il 4 - e 5 assi completo di 1-4 mandrini, bloccaggio singole e multiple di nodulare complessi, fusioni grigio, alluminio e acciaio inox (dal prototipo alla produzione in serie) Torni - Con fino a 48 utensili per lavorazione da barra fino a 80 mm di diametro Rettifica - Per la rettifica cilindrica esterna e interna, immergersi rettifica, senza centri attraverso i mangimi rettifica, Tra il picco di rettifica cilindrica esterna, spazzolatura, lucidatura Levigatrici - Manuale, semiautomatico e automatico (con centrifuga lavaggio integrato); di diametro 3-60 mm Macchina di pulizia di parti Impianto di lavaggio a 3 camere completamente automatica con ultrasuoni integrato per tutte le parti complesse di pulizia.

I fatti: La lavorazione BB è una società rotativo salario con circa 15 dipendenti. Con esperienza di base nella produzione flessibile e personalizzato, ci sforziamo sempre di garantire ai nostri clienti un'elevata affidabilità di processo. Le nostre parti rotanti possono essere trovati ovunque, dove è richiesta elevata precisione. Da strumenti di scrittura ai mobili, nel controllo, comando e di azionamento, strumento e modello nonché in ingegneria generale all'industria ottica o anche nella tecnologia medica. Ci sono un sacco di industrie che serviamo. Il loro sviluppo e costruzione Il tuo acquisto e la gestione della qualità prende con noi soluzioni coerenti per implementare le vostre esigenze. Opzioni: Produrre Poliedrico parti rotanti, è per noi un compito quotidiano - le nostre gamme di rotazione • Da circa Ø 3 mm fino a Ø 32 millimetri dallo stelo • La lunghezza massima 300 millimetri • 6 kt. 3-27 mm L'ulteriore lavorazione: Post-processing come rettifica, Trovalieren e Diamantiern sono naturalmente possibili.Per i trattamenti termici e finiture superficiali sono le nostre aziende partner competenti. Materiali: Produciamo precisione semplice e complesso torniti in quasi tutti i materiali, tra cui: • Tutte le leghe Al-Si e in particolare • in acciaio inox (VA) acciai • la costruzione, la distribuzione, la retribuzione, acciai da nitrurazione e acciai per utensili • ottone, bronzo, rame, ecc • leghe di titanio • plastiche come POM o PEEK Altri materiali? Chiedete a noi! Le dimensioni dei lotti: Entrambe le parti semplici e altamente complessi sono prodotte nella nostra casa sempre dal punto di vista dell'efficienza economica. • Piccole e medie dimensioni lotti di dimensioni del lotto 1 possibile • piccole serie fino a 50 pezzi • piccoli lotti da 50 a 500 unità • e medie tirature fino a max. 100.000 Qualità: Qualità e affidabilità dei nostri prodotti si riflettono nella soddisfazione dei nostri clienti e creato sulla base di un moderno sistema di gestione della qualità certificato secondo DIN EN ISO 9001:2000. Per l'attuazione dei chiari obiettivi di gestione, una produzione e l'ispezione pianificazione olistico e integrato e continuo monitoraggio di tutto il processo è garantita da due membri del personale appositamente addestrato. Questo vi assicura un alto standard di qualità dal BBZ casa.

In qualità di specialisti nella tecnologia di stampaggio e formatura, offriamo ai nostri clienti un pacchetto completo di servizi per soddisfare le esigenze dei clienti e i requisiti del progetto in modo mirato. Grazie alla nostra decennale esperienza industriale orientata alla pratica nella progettazione e implementazione di sistemi di assemblaggio sequenziale e bihler, vi offriamo consigli su misura e soluzioni di produzione innovative per il vostro compito. Se hai bisogno dei seguenti servizi, saremo lieti di sentirti: • Pianificazione e implementazione dei processi di produzione come soluzione completa sui sistemi Bihler • Progettazione/sviluppo di utensili sequenziali di assemblaggio e punzonatura e piegatura • Automazione di processi complessi su sistemi Bihler (produzione di moduli) • Consulenza e analisi relative a prodotto, processo, utensile, materiale, metodo e macchina • Produzione di singoli pezzi: accesso a tutte le tecnologie di produzione per la lavorazione morbida e dura • Fabbricazione di utensili: assemblaggio, collaudo e regolazione di nuovi utensili • Produzione in serie - produzione di articoli stampati su sistemi in serie • Ottimizzazione mirata degli strumenti esistenti per aumentare l'efficienza • Prototipi e produzione iniziale di campioni secondo i disegni del cliente

SVILUPPO DEL PRODOTTO Indipendentemente dal fatto che si tratti di design, forma, funzionalità o flusso di processo, i nostri esperti nelle rispettive aree sono a vostra disposizione durante l'intero processo. Non offriamo solo implementazioni CAD, stampa 3D e simulazioni, ma offriamo anche miglioramenti e suggeriamo modifiche per ottenere i migliori risultati. CAD/CAM Indipendentemente dal fatto che si tratti di una parte campione o di un modello 3D del prodotto, i nostri designer creano modelli 3D per la visualizzazione e quindi disegni per la produzione di utensili, che vengono prodotti nel nostro laboratorio. cad_alat2 Muffa jpg FABBRICAZIONE DI STAMPI Nella realizzazione di stampi, ci concentriamo su progetti complessi di realizzazione di stampi per gruppi di prodotti speciali, principalmente per l'industria elettronica. Le nostre competenze principali includono la produzione di utensili di stampaggio a iniezione di alta qualità per connettori e piccole parti complesse. Offriamo tutto da un'unica fonte e supportiamo i nostri clienti durante tutto il processo, dall'idea al prodotto finito e oltre. Perché eseguiamo anche lavori di manutenzione e modifica in modo rapido e affidabile, anche su altre forme, se necessario. STAMPAGGIO A INIEZIONE Ci assicuriamo che le buone idee diventino anche buoni prodotti. In teoria, parti piccole e grandi possono essere prodotte in un'ampia varietà di forme, colori e proprietà dei materiali durante lo stampaggio a iniezione. Qui tutto è possibile. Con i nostri esperti di stampaggio a iniezione a Irig (SRB) e la nostra rete di partner, offriamo anche soluzioni per forme particolarmente complesse o difficili e siamo quindi in grado di soddisfare ogni esigenza del cliente. Con le nostre macchine per lo stampaggio a iniezione da 25 t a 450 t, siamo pronti per qualsiasi compito. Utensile aperto Manuale di assemblaggio ASSEMBLAGGIO MANUALE I nostri servizi di sistema per voi sono completati dall'offerta dell'assemblaggio completo di tutte le parti in plastica prodotte da noi e di tutte le parti acquistate necessarie. Ciò ti consente di sfruttare appieno il valore aggiunto che ti forniamo attraverso la nostra cooperazione lungo l'intera catena del valore. Dall'idea al montaggio e alla consegna puntuale, siamo quindi il tuo partner affidabile. Non solo forniamo parti stampate a iniezione, ma assembliamo per voi anche componenti completi a partire da diverse parti in plastica e di fornitori, quindi li imballiamo e ve li consegniamo nella loro interezza. Non fa differenza se ci fornisci le parti funzionali necessarie o se le acquistiamo in base alle tue specifiche. Alla fine, avrai a disposizione un modulo funzionante e pronto per l'installazione. ASSEMBLAGGIO CAVI Abbiamo un reparto interno per l'assemblaggio dei cavi. Per garantire un prodotto affidabile e di alta qualità, utilizziamo materiali di rinomati produttori globali come ConexCon, Conectronics GmbH, Molex, JST, TE Connectivity, Amphenol e molti altri; conduttori conformi agli standard VDE e UL. Disponiamo anche di una vasta gamma di utensili per la crimpatura manuale e meccanica di varie estremità di fili, macchine per tagliare anime e cavi, nonché dispositivi per il controllo dei cavi finiti. Ogni cavo finito viene sottoposto a un controllo di qualità dettagliato, quindi possiamo garantire la migliore qualità e un prodotto di lunga durata. PICK & PLACE SMD Nel nostro reparto di elettronica, siamo in grado di assemblare circuiti stampati specifici per i nostri clienti al fine di completare la catena di processo della nostra gamma di servizi. Anche in questo caso offriamo un servizio completo, dallo sviluppo all'elettronica testata di cui i clienti hanno bisogno per i loro prodotti.

L'azienda Beck metallo ha oltre 50 anni di socio esperto nella formazione e saldatura tecnologia. In due stabilimenti in Schwäbisch Gmünd sono stati ampliati nel 1985 e nel 1995, l'intera produzione è di assemblaggio e confezionamento. Tutti i nostri 50 dipendenti fanno attraverso la vostra esperienza e le qualifiche per un processo di produzione liscia che protegge i nostri elevati standard di qualità e continuamente migliorato. Sosteniamo già nella progettazione per garantire la migliore e più ottimale del processo produttivo per le vostre parti. La flessibilità e il miglioramento continuo nel nostro apparecchio e garanzia strumento veloce e di alta efficienza di produzione. Lavorazioni nostri macchinari a controllo numerico ci permette anche di piccole serie in tutti i tipi di lavorazione a basso costo per la produzione. - Tool: Lo stock di strumenti che vengono prodotti nel nostro strumento, mostra più chiaramente la nostra esperienza e la fiducia dei nostri clienti. Si tratta di un pezzo di un capitale di valore che li trattiamo con cura. - Montaggio e trasporto: Come fornitore di sistema, va da sé che abbiamo lavorata superficie di tutti gli articoli prodotti, assemblati e confezionato da offrire. La nostra flotta si offre con le parti alla data concordata.

Siamo ancora una squadra giovane e innovativa. Il servizio è la nostra priorità numero uno. In una conversazione saremo lieti di consigliarvi in ​​termini di tecniche e materiali da taglio. Sia pezzo unico o una serie, abbiamo tagliato ogni parte per i nostri clienti il ​​più velocemente possibile. Abbiamo tagliato di ultra-moderne macchine per il taglio 3D con un max. Pressione di 4150 bar. Consegna, siamo d'accordo con ogni cliente da individuo, al fine di garantire un processo regolare. SEI CON NOI AL CENTRO Ti consigliamo individualmente per scegliere il miglior tipo di taglio e trovare la soluzione più economica. Le vostre esigenze sono la nostra politica. Come è vero per la nomina e la qualità. Non è sufficiente per noi per soddisfare solo il vostro ordine, ma vogliamo superare le vostre aspettative. Venite a trovarci e mostriamo l'operazione. AQUACUT24 è in Hemau a Ring Commerciale Ost. Direttamente B8 tra Ratisbona e Neumarkt La nostra innovazione è l'uso ottimale degli strumenti. Siamo costantemente alla ricerca di voi per creatività, soluzioni di processo ottimizzato risparmio di costi e. Consulenza competente e individuale, servizi di alta qualità e tempestive e massima flessibilità ad un prezzo equo - questa è la solida base per una buona cooperazione. Insieme ai nostri soci di trasporto affidabili, offriamo il servizio di consegna rapida e accurata. Come azienda responsabile, adempiere ai nostri obblighi ambientali. Rifiuti e prodotti sono smaltiti correttamente. Particolarmente bene, la tecnica a getto d'acqua adatta per la produzione di pezzi stampati da tutti i tipi di metalli (metalli ferrosi e leggeri, acciaio e acciaio inox). Durante la lavorazione di taglio molto fine sorgere con poca perdita di materiale. Nel processo di taglio nessun calore, quindi nessun cambiamento nella struttura o indurimento avviene nella zona di taglio. Soprattutto, senza ossido e bordi praticamente bava-libera taglio senza deformazioni nella zona di taglio è l'enorme vantaggio della tecnologia a getto d'acqua. Aquacut24 si occupa di: * Approvvigionamento dei materiali e la fornitura di parti tagliate * Prototipi e una tantum produzione di grande serie. * La soluzione completa dalla progettazione / costruzione al pezzo finito / prodotto. TAGLIO TIPO È nella tecnica idrogetto differenzia due tipi di Tecniche di taglio. Purwassertechnik e Abrasivschneidetechnik Pure Water Quando Purwassertechnik per tagliare il materiale viene utilizzato esclusivamente acqua. Con il Purwasserstrahl può essere tagliato perfettamente materiali più morbidi. Come le materie plastiche, gomma, legno, vari materiali compositi Abrasivo A causa del 3 volte la velocità del suono del getto d'acqua einUnterdruck generata in taglio abrasivo, il taglio in esso succhia la sabbia nella camera di miscelazione. Concentrando tubo di metallo sinterizzato, la miscela di acqua e getto di sabbia è allineato nuovamente e tagli fino a 250 mm di alluminio o acciaio fino a 150 mm.

Zanardi Fonderie SpA produce sferoidali fusioni duttile ferro e duttile austemperata getti in ghisa (ADI), con un processo di stampaggio verde. La produzione, che comprende la lavorazione e il trattamento termico austempering, si trova nel nostro unico stabilimento di Minerbe (Verona, ITALIA), che impiega circa 220 persone, la capacità produttiva è orientata prevalentemente su lotti di medie dimensioni, la capacità annuale totale è di circa 22.000 tonnellate, di cui 10.000 in ADI, con un peso unitario compreso fra 0,5 e 120 kg

La nostra Industria, la Rei Tregi Srl, opera dal 2000 nella produzione di raccorderie - rubinetterie - valvole ad uso civile ed industriale per i settori: acqua – gas – marino - aria compressa – refrigerazione - antincendio – elettrodomestici – trattamento acqua. Grazie ad elevati e continui investimenti nella moderna tecnologia, know-how della proprietà, competenza del nostro personale specializzato, certificato UNI EN ISO9001 e severi controlli di qualità, siamo in grado di affiancare i nostri partner nazionali ed internazionali durante tutto il processo produttivo: dall’acquisto della materia prima al prodotto finito e confezionato. Il nostro portfolio comprende collaborazioni a lungo termine con grandi aziende europee, anche nel vostro settore, che ci hanno scelto come fornitori di fiducia. Noi forgiamo – fondiamo – torniamo e garantiamo la produzione su vostro disegno e specifiche in diverse leghe, dai componenti più semplici a quelli molto complessi: i pezzi prodotti pesano dai 25g ai 5000g con una lavorazione annua di 780t di ottone e altri metalli ed una produzione annua di 4 mln./pezzi (iniettiamo anche tecnopolimeri su disegno). Siamo conosciuti per la nostra elevata capacità produttiva e qualità, la cooperazione con la ricerca e sviluppo, le consegne dinamiche e la nostra competitività. Sulla nostra pagine trovate anche il nostro Company fact sheet insieme al link del nostro nuovo sito: www.reitregi.it Nella speranza di poter quotare i vostri componenti ed iniziare una collaborazione con la vostra spettabile azienda ringraziamo per l’attenzione riservataci. Cordiali saluti Silvana Martinelli Manager of International Customized Projects for Technical Metal and Plastic Components Rei Tregi Srl Via Neziole 3 25055 Pisogne (Bs) export@reitregi.it www.reitregi.it Mob. +39 393 811 5943 Ph. +39 0364 899020 Fax. +39 0364 86772