La nostra azienda si occupa dello sviluppo del business per aziende tedesche e coreane.

L'ammenda di fonderia Magyarmet stata fondata nel 1981 ed è oggi la fonderia bene più importante in Ungheria, con 140 dipendenti. L'azienda ha sviluppato presto a metà degli anni '80 per la fonderia leader multa (processo a cera persa) Ungheria con l'aumento della quota delle esportazioni. Nel 1993, a seguito della privatizzazione è stata rilevata dal gruppo siderurgico tedesco Schmidt + Clemens GmbH & Co. Dopo dieci anni di lavoro con l'operazione di fusione a cera persa in Ungheria, il gruppo S + C ha deciso di concentrarsi sul business colata centrifuga e venduto la fonderia per la gestione ungherese. Oggi, S + C Magyarmet versato soprattutto in acciaio ad alta e bassa lega (corrosione e resistente al calore, all'usura), bronzo, nichel e cobalto leghe. Le fusioni hanno un peso 0,050-35,0 kg, e trovano la loro applicazione in macchine di impiego generale e speciale, in grandi motori, nelle industrie chimiche e petrolchimiche, in macchinari e attrezzature per l'industria alimentare, pompe, compressori e valvole Fabbricazione in cui Architettura esw Circa l'85% dei componenti del cast sono destinati all'esportazione - in Germania, Austria, Francia, Inghilterra, Spagna, Italia, Danimarca, Finlandia, Paesi Bassi e Svizzera. Prodotti tipici della fonderia sono: corpo valvola e valvole, sensori, corpo, corpi pompa e giranti, dischi da taglio, induttore, abitazioni attrezzature e copertura, Spyder, raccordi, collettori, lumache, Lupo abitazioni, bruciatori, griglie catalizzatore, riduttori, collettori di scarico, gli impianti e molti altri La tecnologia di produzione della fonderia era gioiello bene dal TÜV Rheinland nel 1991. il Foglio Informativo AD WO / TRD 100 qualificata, oggi la fonderia è acc. direttiva 97/23/CE (AD 2000 Codice W 0) consentito. Dal 1995, le funzioni di garanzia della qualità secondo i requisiti della norma ISO 9002, dalla fine del 2002, secondo la norma ISO 9001:2000. Nella primavera del 2009, la fonderia era secondo come fornitore per l'industria aerospaziale. AS 9100 classificati. La gestione ambientale dei Magyarmet corrisponde alla norma 14001:2004.Altre approvazioni della società sono: DB BN 918 046, ISO 3834 Parte 2 - doc. IAB-337 e doc. IIW 338 parte 1 Sforzi Magyarmet con i servizi più complessi per soddisfare le crescenti aspettative dei clienti. Pertanto, le parti pre-finiti e le assemblee sono rifiniti in sempre più consegnato. Il trattamento termico dei getti è in propri stabilimenti della società eseguiti (morbido e normalizzazione, tempra, rinvenimento, tempra, trattamento termico soluzione, ecc.) La produzione e trattamenti superficiali utensili con l'aiuto di partner realizzati (verniciatura a polvere, verniciatura, zincatura, decapaggio, lucidatura elettrolitica). La lavorazione dei getti è in gran parte nella propria produzione meccanica, su torni CNC e centri di lavoro e macchine utensili convenzionali. Per ulteriori informazioni, vedere, per favore, su Internet all'indirizzo: www.magyarmet.com.

Produttore di getti e forgiati, Materiali: acciai, acciai inossidabili, Duplex, ghisa ((GJS, GJL), malleabile ghisa, alluminio, magnesio e leghe di rame, usura leghe resistenti, Ni-duro, acciai resistenti al calore, resistente al calore ghisa, Hastelloy X, Inconel 625, superleghe; Rivestimenti, trattamento termico, la lavorazione CNC dei propri getti e forgiati, così come i prodotti semilavorati, assemblaggio dei componenti; impianti produttivi certificati (ISO 9001, ISO / TS 16949) tre uffici in Cina, uno in India; da lì, i nostri ingegneri controllano la Fertigungsstäten per rispetto dei piani di processo, gli standard di qualità e tempi di consegna. Stoccaggio in Cina, India e Germania

Sia nuova costruzione o già hanno un disegni pronti per la produzione. Vi consigliamo e siamo qui per voi! Cosa viene offerto: Nessun rivenditore offre, ma un preventivo personalizzato direttamente dal produttore. Siamo un agenzia di commercio in esclusiva per la casa Kownatzki GmbH & Co. KG. La Fa. Kownatzki è un'azienda a conduzione familiare e si distingue un elevato livello di qualità, una struttura organizzativa orizzontale, nonché una buona Cliente da.

Schapenberg Industries GmbH è un'azienda gestita dal titolare, dinamico e internazionale, con sede a Sprockhövel nella regione della Ruhr sud. Schapenberg Industries ha anche una presenza locale in India e Turchia. Come fornitore completo del sistema, ci consideriamo un esperto per getti (acciaio, duttile, grigio, alluminio, colata fine e centrifuga), torniti e fresati parti, pezzi forgiati, stampaggi e piccole dei componenti saldati medie. Informazioni dettagliate sono fornite nel nostro sito www.schapenberg.de e contattarci anche accogliente, fenomenale.

, soluzioni su misura orientate al cliente

La nostra azienda ha ormai esiste da circa 30 anni. Il business è cresciuto soprattutto a causa della nostra attenzione al cliente, customer service, e tempi di risposta rapidi Preisgüntigkeit Siamo ora in grado di fabbricare i prodotti nei paesi in cui si elaborano affidabilità e Può essere prodotto a buon mercato. Nei paesi dell'Europa orientale, ma preferibilmente in Turchia. Ancora una volta, questo è dovuto alla tradizione e nei paesi di cui sopra è versato per generazioni di acciaio. Di conseguenza, questi paesi sono ben attrezzate per la lavorazione di acciaio fuso. Sulla strada commessa da noi è emerso nel corso degli ultimi 30 anni seguendo la filosofia: Ogni fusione, forgiatura o parte in plastica è fatta fatta nel miglior organizzazioni paese in grado o continente sul più appropriato per questo impianto di produzione consegnato al cliente attraverso una pianificazione logistica sofisticata attraverso modalità di consegna sensibili o consegne Kanban essere effettuate dal nostro magazzino Leonberg. La società Richter modanature GmbH produce prodotti di colata di precisione in Asia, soprattutto in India e Cina. La nostra produzione nei suddetti paesi è certificata secondo le norme DIN ISO 9001 e TS 16949. Abbiamo la capacità di fornire tutti i materiali, come le leghe di acciaio e acciaio inossidabile secondo DIN, EN, ISO e ASTM. Tutti i materiali sono forniti lavorati sia grezzo o finito. Le nostre tolleranze corrispondono al VDG P 690 nella Livelli di tolleranza D1, D2 e ​​D3. Superfici - RA e RZ previo accordo con il cliente. Per la zona del cruscotto, abbiamo omologazioni Dopo AD 2000 e TRD 100 Le nostre strutture per le prove non sono solo la resistenza alla trazione, Snervamento o tacca durezza, ma anche X-ray, di misura 3D e flussaggio. Opzioni di superficie sono i raggi, elettro-lucidatura, Browning, passivazione, decapaggio o di altri trattamenti galvanici. Forniamo pezzi fusi da 20 grammi pezzo di peso fino a un massimo di 20 tonnellate. Fondamentalmente, abbiamo le seguenti opzioni: Nella colata in sabbia: Ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio fuso, ghisa malleabile, fusione di acciaio inox, In fusione di alluminio, magnesio pressofuso. In stampi in acciaio espressi: Colata centrifuga, colata in conchiglia, pressofusione Tutti i materiali presenti sul mercato sono possibili, tra cui Leghe speciali, che possiamo versato su richiesta. Forniamo piccole, medie e grandi serie, dove per La particolare quantità del metodo ottimale e l'ottimale Posizionare il router. In generale, tutte le superfici sono possibili, galvanica, zincato, sabbiato, elettro-lucido, innescato, levigato, passivato, KTL rivestita e verniciata. Testiamo per le proprietà meccaniche desiderate come la resa Così come la resistenza all'urto con intaglio (3.1 certificato), che anche analisi chimica contiene. Noi galvanizzare Chrome 6-libero e possiamo certificare anche questo. Tutte le autorizzazioni (TÜV, Germanischer Lloyd, ecc) Sono possibili. Nella nostra azienda, i forgiati hanno tradizione, per fin dagli anni '80 e '90 abbiamo forgiato per Cielo dei pistoni del motore Produttore. Oggi operiamo nei seguenti settori battuto: Forgiato Lega acciai da costruzione Gli acciai inossidabili Alluminio Acciai al carbonio Forgiati Lega acciai da costruzione Gli acciai inossidabili Acciai al carbonio Lavorazione di pezz...

SOBOWIDZ FONDERIA POLONIA Getti di ghisa (GG15, GG20, GGG40, GGG50) - getti di sabbia; ALUMINIUM CASTING (G-AlSi12/Cu /, GK-AlSi12/Cu /, GD-AlSi12/Cu /, G-AlSi10Mg, GK-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg/Cu /, GK-AlSi10Mg/Cu /, G AlSi6Cu4, GK AlSi6Cu4, AlSi132) Die Casting PARTS - Fusioni in conchiglia - getti di sabbia; Fusioni in ottone (CuZn39Pb2): PARTI DIE CASTING - permanenti Fusioni Fusioni stampo sabbia; ZINC CAST (GD ZnA14 = Z400, GD ZnA14Cu1 = Z410), Die casting - stampo FUSIONI - getti di sabbia; BRONZO (ART CAST pari)

Agenzia di vendita in collaborazione con produttori altamente qualificati provenienti da Europa e Asia nel seguenti tecnologie: - Pressocolata di zinco / alluminio / magnesio - Microfusione - Ghisa / ghisa sferoidale - Colata in sabbia / colata in conchiglia - Alu estrusione - Forgiatura alluminio / acciaio - Lamiera di trasformazione / stampaggio - Stampaggio ad iniezione - Tornitura fresatura + - Sinterizzazione + MIM

Joint venture con il gruppo TVS fondata nel 1911. Uno dei più grandi fornitori nel settore della fornitura (soprattutto automotive) in India con un fatturato di gruppo di circa 7 miliardi di dollari. Circa 30 impianti di produzione con 25.000 dipendenti, di cui oltre 5000 ingegneri. Offriamo: Modanatura Forgiatura

L’azienda Scilla Meccanica Srl nasce negli anni ’80 e fin da subito si specializza nella fusione di particolari meccanici in bronzo, ottone e alluminio, nonché nelle lavorazioni meccaniche, così da offrire ai suoi clienti un solo interlocutore per l’intero iter produttivo dei componenti richiesti e garantire un notevole risparmio in termini di tempi e costi. Grazie ai due reparti produttivi distinti, nonché allo staff composto da 70 collaboratori qualificati, l’azienda è in grado di realizzare particolari fusi in conchiglia con o senza inserti in sabbia e particolari centrifugati, nonché di effettuare lavorazioni meccaniche conto terzi sia dei particolari fusi che di particolari da barra in colata continua. Scilla Meccanica dispone inoltre di due reparti controllo qualità, uno dedicato alle analisi chimiche e uno al controllo dimensionale, per garantire sempre particolari conformi alle richieste. Il sistema di gestione qualità di Scilla Meccanica è certificato UNI EN ISO 9001:2008. La fonderia Nel reparto fonderia Scilla Meccanica Srl si occupa di realizzare fusioni su specifica del cliente in bronzo, ottone e alluminio, come per esempio: - Bronzine e boccole - Listelli - Piatti, lardoni e guide - Gabbie per cuscinetti - Anelli, corone e flange I componenti prodotti vanno da un diametro minimo di 10mm fino ad un massimo di 2000mm, e sono destinati per esempio a macchinari industriali, componenti per il settore navale, macchine movimento terra, macchine per il settore mining, macchinari per impianti siderurgici, monitori idraulici e rubinetti. L’azienda è in grado di fornire lotti di grandi dimensioni, ma anche pezzi unici, offrendo un’ampia flessibilità produttiva e tempi di produzione decisamente brevi. Lavorazioni meccaniche Nel reparto dedicato alle lavorazioni meccaniche vengono eseguite lavorazioni su macchine a controllo numerico, centri di lavoro, frese, torni tradizionali orizzontali e verticali, macchine ad elettroerosione, per riuscire a raggiungere in ogni ciclo produttivo elevati standard qualitativi in linea con i disegni forniti. Laboratorio di analisi chimica Nel laboratorio per i materiali, attrezzato con quantometri e durometri per controlli distruttivi, si effettuano controlli in accettazione, nonché controlli durante ogni colata e alla fine del processo fusorio, in modo da convalidare sempre le proprietà delle leghe raggiunte. Sala metrologica I particolari meccanici finiti a disegno vengono invece sottoposti a test dimensionali in fase di start up, durante e alla fine del processo produttivo, per garantire il rispetto al centesimo di tutte le specifiche richieste. I rubinetti e i monitori idraulici vengono inoltre testati con prove di pressione, per garantirne la massima sicurezza ed essere certi che non ci siano perdite.

Bahnbetriebswerk, fondata nel 1866, è oggi la più grande azienda degli Stati baltici nel campo della riparazione e conversione di locomotive a gas, treni di servizio diesel e treni elettrici. Offriamo un'ampia gamma di servizi f. Lavorazione metalli a: - Taglio laser CNC; - lavori di segatura, tornitura e fresatura; - piegatura tubi e lamiere; - fusione (acciaio, ghisa, alluminio, bronzo); - Trattamenti termali, - galvanica, cromatura, - soluzioni speciali, - Produzione di assemblaggi.

impianto di produzione di parti in lamiera

Rosco Eko-Tech Sp. Z oo è una società di ingegneria che, nel 2009, ha iniziato le sue operazioni nel mercato europeo come una filiale di operare sul mercato dal 1994 Rosco Polska Sp. Z oo. Il soggetto principale di attività della società è un servizio complesso in materia di fornitura e installazione di strutture in acciaio e acciaierie. Fin dall'inizio, lavoriamo per i clienti europei e di offrire loro la migliore qualità della produzione, che è confermato da una cooperazione a lungo termine. Noi forniamo solo prodotti di prima classe, per cui abbiamo ottenere il riconoscimento dei nostri clienti. In particolare, ci sforziamo di contribuire alla ottimizzazione dei processi tecnologici e l'introduzione di nuove soluzioni nel campo della protezione ambientale.

Lavoriamo già con 5-6 fonderie e molte piante di lavorazione situati in Konya. La capacità totale di praticabili nostre fonderie è di circa 30.000 tonnellate / anno. Non vi è alcun problema sul materiale. Siamo in grado di fornirvi tutti i materiali, tra cui Ni-rezist, acciaio inox, GJS, SiMo ecc Tutte le fonderie e dei nostri partner commerciali hanno certificato ISO 9002 e alcuni di loro hanno ISO / TS 16949. Il sistema di stampaggio sono stampaggio sabbia, furano stampaggio Recine e shell moulding. Lo stampaggio è stata compiuta come stampaggio a mano, semi automatica modanatura orizzontale, semi automatica di stampaggio e verticale Disamatic linea di formatura verticale senza pallone. La dimensione è di 200-900 x 500-1100 x 200 a 400 mm. Ogni processo di fusione sarà fatto con forni elettrici. Così, siamo in grado di controllare il materiale e quindi abbiamo strutture di analisi spettrali. Così abbiamo laboratorio di sabbia, prove di durezza, microstruttura e le capacità di controllo dei test metallurgici. Voglio dire, siamo in grado di fornire le vostre parti necessarie sui telai standard internazionale. Per quanto riguarda il processo supplementare che può fare, ma sono modellistica (legno, alluminio, Araldite), la produzione di base (cold box, scatola calda), sabbiatura, rettifica, trattamento termico, la pittura, la protezione ecc Siamo quindi in grado di fornirvi prodotti finiti dopo le operazioni completamente lavorazioni e tutte le marce con dentatura. È possibile visualizzare le informazioni di spedizione dal nostro sito web. Per quanto riguarda i nostri clienti, abbiamo già abbiamo fornito molte imprese europee. Sappiamo processo di acquisto delle società europee. Abbiamo già abbiamo fornito ai loro volani, collettori di scarico, tubi di acqua, piatti di pressione, pulegge, dischi freno, mozzi, tamburi freno, cappelli cuscinetti, ecc Riguardo al processo di lavorazione CNC; abbiamo molte macchine utensili CNC, le liste sono in allegato. Come potete vedere ci sono molti strumenti di tipo diverso. Infine, vorrei dire che siamo in grado di coprire tutta la vostra gentile richiesta circa la fusione e la lavorazione e siamo in grado di coprire tutte le esigenze di qualità pertinenti. Sono surethat possiamo rispondere alle vostre tutte le esigenze gentili.

RMT MOTORS è stata fondata nel 1965 anno. L'azienda produce componenti di alta qualità per il settore automotive da oltre 40 anni. Essi hanno sviluppato attività connesse con la produzione di pezzi di ricambio per motori industriali, macchinari industriali - turbine a gas. Parti di motori, cuscinetti a strisciamento, ralle prodotte da RMT motori sono consegnati ai polacchi e clienti stranieri. Oltre alla produzione per il settore automotive, l'offerta di RMT Motors include le fusioni di leghe di alluminio o di rame e ghisa, realizzati per soddisfare le esigenze di vari settori industriali. Die-, Shell e sabbia getti in leghe di rame sono prodotte con l'utilizzo dei più alti della classe modificatori Foseco e raffinatori. Tecnologia descritta fornisce i getti con eccellenti caratteristiche meccaniche e nel frattempo impedisce la diminuzione della densità dei materiali. L'eccellente qualità dei pezzi prodotti ha trovato l'apprezzamento di clienti in USA e paesi europei che RMT Motors continua a cooperazione con. Offerta commerciale di RMT MOTORS contiene delle merci tecnologicamente avanzati, realizzati con i migliori componenti e materiali. Prezzi ragionevoli fissati devono soddisfare senza dubbio potenziali partner che possono contare sulla consegna immediata della merce ordinata.

Offriamo un servizio perfetto per le piccole e medie imprese. Offriamo un servizio imbattibile nel settore. Il nostro obiettivo è ottenere risultati perfetti e la soddisfazione dei nostri clienti ha sempre la massima priorità. Ne siamo orgogliosi. Vi consigliamo nell'acquisto di componenti complessi o tecnicamente impegnativi. Grazie alla nostra esperienza, possiamo sviluppare rapidamente e facilmente misure e implementarle insieme a voi. Ti mancano le capacità di acquisto o i tuoi dipendenti sono coinvolti in progetti speciali? Basta chiedere a noi! - Siamo qui per te! Utilizza il nostro know-how, la nostra rete globale e la nostra esperienza in termini di tecnologia, produzione e selezione dei fornitori.