Prakesch Zerspanungstechnik GmbH, siamo un'azienda moderna e innovativa con tecnologia di lavorazione come nostra competenza principale. Qualità, soddisfazione del cliente e processi di produzione fluidi sono la nostra massima priorità. Tra i nostri clienti più esigenti figurano aziende famose di vari settori industriali, con particolare attenzione alle industrie automobilistiche ed elettriche e all'ingegneria meccanica. Ma sono molto felice di essere aperto ad altre e nuove industrie. Tecniche di produzione innovative consentono la produzione di pezzi torniti di alta qualità con precisione. Produciamo infissi e pezzi fresati su centri di lavoro a controllo numerico. In qualità di azienda in costante crescita con oltre 25 anni di esperienza, realizziamo la produzione completa per singole parti, serie e assemblaggi. Forniamo componenti pronti per il montaggio o soluzioni complete da un'unica fonte.

Il NRU GmbH è stata fondata nel 1992 come la tecnologia di precisione NRU GbR dai tre partner Dr. Jürgen Jahn, il Dr. Ludwig Kant e il dottor Hubert Zeidler. Nel 1999 2007, il nome della società, il nome della società fu cambiato in Precision Technology GmbH NRU e rinominato NRU GmbH. L'obiettivo alla sua fondazione era, nuovi sviluppi nel campo della prototipazione rapida, quali stereolitografia combinare metodi di produzione classici come la fusione, e così da permettere la produzione efficace di getti di investimento in piccole quantità. Quindi le tre principali aree di attività attuali si sono sviluppati: microfusione - Prototipazione Rapida - colata sottovuoto in plastica. Il nostro primo ufficio è molti dei nostri clienti come un "asilo" - nota - un ex asilo nido. Dalla fine del 2006, la nostra azienda è in un moderno edificio per uffici e la produzione nella zona industriale di Neukirchen im Erzgebirge. La zona di produzione si estende per circa 1.500 metri quadrati. I nostri principali clienti che abbiamo in molti settori diversi, quali l'industria automobilistica, industria elettrica, medico, apparecchio. Nel 2013, il corso per la nuova generazione sono stati invitati in azienda. Così ci dalla fine del 2013 da ciascuna famiglia fondare un successore. Per il successo e la sopravvivenza della nostra società è quello di garantire in futuro.

verniciatura a polvere, Oberflächenvorbehandl senza cromo. gioiello di profili in alluminio 7m. associazioni di qualità, passivazione, Entlack., intonaco fine, travi spazzare, lavori di montaggio, Profilbeschichtungen alluminio ___________________________________________________________________________________________________________________ tubi curvatura di vari metalli e non metalli.

Siamo specializzati nella fornitura di fusione e forgiati su misura. Dal 1 grande voce di un massimo di più come 25 ton, per una serie di 5000 pezzi di 1 chilo. Soprattutto in leghe di ferro, ma anche in alluminio e Nikkel. Tutti i nostri fornitori sono in Europa o negli Stati Uniti. La nostra esperienza è soprattutto nella marittima, in mare aperto, industria chimica e costruzione di macchine. Siamo anche in grado di aiutare e sviluppare una fusione o di forgiatura da una costruzione saldata; riducendo così i costi e il peso nel caso di produzione di serie piccole. Lega come resistente all'usura ferro bianco, acciaio duplex, ghisa sferoidale non hanno segreti per noi. Sulla base di 25 anni di esperienza e una rete molto estesa siamo in grado di trovare esattamente il fornitore con il giusto setup delle capacità di produzione, dimensioni e leghe in combinazione con esperienza nel tipo di prodotti che si desidera esternalizzare. Facciamo soltanto il commercio con i fornitori che abbiamo visitato e ispezionati.

GTS Global Technology System è stato fondato da: I signori Baligh HAMDI e Matthieu COLÉNO. Esperti nella progettazione di prodotti di tornitura e lavorazione da barra, vi portiamo le migliori soluzioni tecniche, economiche, di qualità, logistiche ed ecologiche. Il nostro approccio è caratterizzato da una visione del futuro, immaginando l'eccellenza industriale, nel rispetto del nostro pianeta, con una sede di produzione vicina. I nostri campi d'azione sono: - Tornitura da barra e soluzioni di lavorazione - Quotazione tariffaria - Risoluzione dei problemi di qualità - Soluzioni di disegno e design - Soluzioni logistiche

Il tooliss GmbH è una società specializzata in componenti in plastica tecnici e luce affari getti in metallo. tooliss fornisce ai propri clienti soluzioni ottimizzate in termini di tecnologia e redditività economica ideale. L'obiettivo è sempre processi inefficienti ed espedienti tecnologici per prevenire e fornire soluzioni migliori.

Colata di precisione, colata centrifuga, tubi idroformati

Vendita e produzione di Impianti e parti di macchine, Saldature di acciaio, Forma e centrifughe prodotti di fonderia Sostituzione, usura e pezzi di ricambio per impianti di produzione nel settore dei metalli e dell'acciaio, nonché per macchinari e forni industriali e per l'industria del cemento Qui ci sono alcuni esempi di prodotti: Ausrollräder, rulli di sostegno cintura, bruciatori, dispositivi di ricarica, cunei, entrata e di uscita segmenti, tubi di fiamma, rulli trasportatori, Gießsterne, travi focolare, Hubbalkensysteme, bielle, muore, cuscinetto, cuscinetto corpi, giranti, razze, rulli, sfere di macinazione, molatura anelli, rettifica panini, panini forni, griglie del forno, pompa , cornici pompa, cavalieri, recuperatori, griglie, barre della griglia, braccia pipistrello, teste club, indossare lastre, tubi centrifugati, crogiuoli, ingranaggi a vite senza fine, raggiante, rotoli di immersione, capriate, pale del ventilatore, panini, roll bar, ingranaggi, cremagliere, ecc Prodotti di acciaio luminoso - anelli e aste Canne e tubi in gradi alluminio Prodotti di titanio: lastre, blocchi filo, lamina, polveri, tubi, barre Offriamo anche in cooperazione con i servizi di ingegneria MS ENGINEERING: CAD Design Technology Pianificazione, progettazione, gestione, organizzazione Formazione CAD Pro / Engineering (seminario in-house) e AutoCAD Informazioni supplementari: Taglio laser della lamiera I tagli della macchina di taglio laser CNC, con una tolleranza di precisione di 0,1 mm in grado tutti i gradi di carbonio per acciaio inox, acciai alto-manganese, molla in acciaio temprabile, Hastaloy, inconel e gradi di alluminio fino a dimensioni di 6100 x 2060 x 25 mm. Taglio di tubi laser La macchina di taglio laser completamente automatico per tubi può tagliare complesse forme 3D in un'unica operazione. Questo estremamente preciso e veloce per risparmiare processo fiere molto dettagliate, costose maschere di saldatura

Qualità e prestazioni desiderate? I sistemi moderni e fundamentiertes competenza, garantendo sempre la qualità del lavoro-nel breve termine e in tempo. Siamo in grado di fornire un partner affidabile di aziende leader ogni giorno alla prova. In 37 anni di indipendenza, siamo riusciti a raccogliere un patrimonio di esperienza nei settori di metallo e rivestimento e da realizzare. Dateci l'opportunità di convincere il vostro business.

Siamo un'organizzazione Professional Engineering si trova a Istanbul / Turchia e fornitore di Ingegneria Metallo & Plastica di ricambio ed proceesings per i nostri Clienti. Articoli seguenti sono i nostri temi principali: 1 - PARTE LAVORAZIONE: tornitura, fresatura, lavorazione applicazioni complesse 2 - CASTING; Tutti i tipi di pezzi fusi 3-STAMPAGGIO: Tutto il tipo di Forgiatura 4 - METAL profili estrusi, alluminio, ottone e acciaio 5-PLASTICA E GOMMA ESTRUSIONE PROFILI: edilizia e industria automobilistica 6 - FASTANERS, RIVETTI E MOLLE: dal piccolo al grande formato 7 - SCHEDA lavorazioni METALLO: Tutto il tipo di porocessings lamiera 8 - PLASTICA E GOMMA PARTI lavorazioni; Tutti i tipi di lavorazioni 9 - IL E STAMPI PER plastica e metalli: alluminio Stampi pressofusione, stampi per iniezione plastica, lavorazione del metallo questo PreciouscSheet 10 - appositamente progettata GRUPPI METAL: Includi saldature, assiemi parte elaborata Basta definire noi chiaramente e technicaly What You Want ... Il resto è il nostro lavoro

AGAKOS BRONZO (ex AGAKOS METALLI) è una delle più moderne fonderie di bronzo e ottone in Europa e nel Mediterraneo, con una lunga esperienza nel campo della colata centrifuga (specializzato in bronzo alluminio), che ora produce anche del cast continua semilavorati. Fondata nel 1964 dai Agakos famiglia, combina la saggezza tradizionale con uno staff esperto e metodi sofisticati e impianti per fonderia. Prodotti di alta qualità e servizi, consegna flessibili e prezzi competitivi sono le basi della nostra filosofia. In tutto il mondo e soprattutto in Europa, apprezzare grandi e piccole aziende di diversi settori (riparazione navale, attrezzature minerarie, ingranaggi e cuscinetti a strisciamento produzione, ingegneria, energia, ecc) e importanti rivenditori di metallo alla nostra lunga esperienza nella colata centrifuga e la nostra pronta consegna. Prestazioni del programma: - Maniche pre-laminati e anelli in bronzo e ottone con AD 80-1600 mm. - Bronze-Stangen/Rohre (semilavorati) con AD 30-150 mm. La nostra fonderia è certificata ISO 9001:2008 e aderisce al default secondo EN 1982.Laborprüfungen sulle proprietà meccaniche e chimiche sono eseguite secondo EN 10204 3.1. Il nostro cliente è il nostro partner e alla fonderia Agakos siamo sempre pronti a trovare la soluzione migliore per le tue esigenze di fonderia, migliorare costantemente noi stessi ... per una collaborazione lunga e sana.

Tubi centrifugati di acciaio e acciaio inox

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.