Mech-Tools è specializzata nella fabbricazione di utensili e lavorazioni meccaniche di precisione di taglio per elettroerosione a filo. Ecco alcuni esempi della nostra produzione: taglio stoppino piatto 1/2lune foresta standard o alesatori e supportati tutti i tipi. Carbide taglio modulo di inserimento tutti i profili, forma scalpello tutti i generi e tutte le dimensions.Affûtage e rimodellamento dei vostri utensili da taglio. Elettroerosione a filo: punzoni, matrici, .... ecc.

Siamo una famiglia con tre stabilimenti di produzione nel settore della lavorazione. A due sedi in Bocholt abbiamo 80 dipendenti del gruppo. Nel settore della produzione a contratto, abbiamo una varietà di macchine. Elementi come pure la produzione in serie non sono un problema per noi. Processi come indurimento e dentatura offriamo in collaborazione con i nostri partner commerciali. Saldature con un trattamento adeguato, come luce, irradiano, prime e lavorazioni successive non sono un problema.

Tool Precison doo è stata fondata nell'anno 2009 come azienda il cui principale obiettivo strategico era basato sul campo della produzione di utensili da taglio e affilatura in metallo duro speciale e HSS, nonché sul supporto per le aziende di produzione che esistono nel campo delle lavorazioni meccaniche, e il generale industria meccanica. La politica aziendale dell'azienda si basa sulla ricerca di fornire ai clienti logistica, trasporto e supporto tecnico flessibili, per garantire un alto livello di integrazione e servizi necessari per garantire la soddisfazione del cliente. Adattabilità e flessibilità proprie ai nostri clienti offriamo l'affilatura di tutti i tipi e le dimensioni di utensili da taglio rotanti, garantendo al contempo il desiderato geometria su richiesta del cliente o geometria applicata a materiale di lavorazione accuratamente definito. Il focus della nostra strategia aziendale è focalizzato sulla risoluzione rapida delle esigenze del cliente, offrendo così concetti innovativi di utensili da taglio, con una tendenza al miglioramento e all'ottimizzazione costante della geometria di taglio. Abbiamo ottimizzato la geometria di taglio per lavorazioni pressoché applicative, spaziando dai non metalli (qualsiasi tipo di plastica), all'acciaio strutturale, all'acciaio legato, alla ghisa, ai materiali speciali, all'acciaio temprato. Il processo di affilatura degli utensili da taglio viene eseguito applicando la più moderna smerigliatrice CNC a 5 assi, con il supporto di un sistema di gestione di alta qualità che fornisce l'automazione completa e il processo di controllo della qualità dell'affilatura.

Il tuo partner competente per poligoni e componenti complessi Le nostre aree di interesse sono lo sviluppo dei processi di lavorazione e delle macchine, nonché il subappalto con il nostro ampio parco macchine moderne. Siamo un partner affidabile per i nostri clienti e offriamo loro soluzioni specifiche per l'applicazione e ottimizzate per la produzione per i loro compiti tecnici. Dalla fondazione dell'azienda, abbiamo lavorato allo sviluppo della tecnologia di tornitura non circolare ICTT, che oggi rappresenta il nostro punto di forza unico nel mercato. La nostra visione è quella di dare un contributo alla conservazione delle risorse utilizzando connessioni poligonali ottimali. Il processo ICTT per la produzione di poligoni è unico al mondo Il processo di lavorazione non circolare ICTT per alberi e mozzi è stato sviluppato da Iprotec GmbH nel corso di molti anni e reso pronto per la produzione in serie. Ciò consente la produzione altamente economica di quasi tutti i contorni poligonali. Particolare enfasi è stata posta sul fatto che il processo può essere facilmente integrato in diversi concetti di macchina e che il processo è trasparente e facile da usare per l'utente. Strumenti software appropriati supportano sviluppatori, pianificatori del lavoro, operatori di macchine e tecnici di misurazione nell'utilizzo di questa tecnologia di lavorazione unica.

Qui è possibile ottenere il suono, più di 30 anni costruito conoscenza. Una misura per il vostro sviluppo esigenze e del design, nonché una produzione conveniente e rapido. Produciamo flessibile e innovativa al più presto possibile per essere in grado di fornire gli strumenti speciali. Se i parametri come la qualità, il costo, il know-how, flessibilità e affidabilità di consegna hanno suscitato il vostro interesse, ci auguriamo di poter fornire il nostro servizio alla prova.

Cetra Srl nasce nel 1981 come distributore di una vasta gamma di semilavorati e prodotti finiti, in materiali termoplastici e termoindurenti, destinati a soddisfare le esigenze di alta resistenza meccanica, basso coefficiente di attrito ed elevata resistenza all’usura per applicazioni destinate ad ogni settore industriale. Nel 1991 Cetra Srl, ad integrazione dell’attività commerciale, avvia un’attività produttiva in proprio. Col passare degli anni estende la propria produzione ai più svariati settori, componenti strutturali ed estetici inclusi, specializzandosi sempre di più nel settore del trasporto, in particolare nella componentistica automotive, e nel settore cardio chirurgico. La costante crescita ha reso possibile col passare degli anni di avvalersi internamente di un’attrezzeria, volta alla progettazione, costruzione e manutenzione stampi e di una sala metrologica all’avanguardia dotata di macchinari di ultima generazione per soddisfare le più svariate esigenze dei clienti. Nel 2008 Cetra Srl ha accentrato la produzione nell’attuale sede di Cambiago (Milano), in un’area di 8000 mq coperti, rafforzando la propria struttura aziendale. Il costante impegno nella qualità ha portato ad ottenere la certificazione ISO 9002 dal 1997, in seguito aggiornata da ISO 9001: 2000 dal 2002, così come di diversi riconoscimenti speciali per applicazioni altamente impegnative come quelle di componenti di sicurezza. Per soddisfare le esigenze dell'industria automobilistica, Cetra ha ottenuto nel 2017 la certificazione della nuova norma mondiale specifica per il settore automotive IATF 16949:2016.

Su 01 Maggio 1980, l'azienda Peter Wennrich è stata fondata nel villaggio caldaia. Il funzionamento del Dipartimento di lavorazione dei metalli, attrezzature e lavorazioni è operativo dal 01.11.2009: seconda generazione. In questo contesto, una società a responsabilità limitata è stata fondata, mentre la compagnia unico esemplare di Pietro Wennrich è ancora esistente. Si può imparare in una storia dettagliata della società Maggiori informazioni sulla nostra famiglia. La nostra vasta gamma di servizi comprende la lavorazione dei metalli, il lavoro di progettazione CAD, utensili e molto altro. Misura alla vostra specifica lavoro, utilizziamo diversi metodi di lavorazione dei metalli a: - Lavorazione, - Inarcare la schiena, - Saldatura - Or erodendo. Il nostro personale qualificato - taglio e meccanica industriale, saldatrici e produttori di utensili - produzione e costruzione di componenti di alta qualità, macchine movimento terra, pezzi di ricambio o dispositivi. Non solo nella zona di Dresda, anche in Germania, Austria e Italia, i fratelli Wennrich GmbH in grado di offrire a tutti i nostri clienti per i prodotti su misura personalizzati.

Siamo produttori di carburo di utensili speciali solidi. I nostri 8 dipendenti in produzione, rifiniti in 2 strati con macchine Walter e Rollomatic CNC speciali e catalogo utensili, metallo duro. Inoltre, abbiamo integrato un servizio di riaffilatura per questi strumenti. Nella gamma siamo attrezzati con una macchina di misura CNC Walter Helicheck e un micrometri laser Z-Mike. Questo ci permette di gene-rare protocolli di test riproducibili nella situazione.

Siamo una piccola azienda nel settore della lavorazione CNC. Produciamo pezzi lavorati in acciaio, alluminio e plastica, e le parti del campione, pre-serie e delle parti di serie. Allo stato attuale, la nostra azienda impiega 6 router di CNC.

TAWESCO è una società di ingegneria leader e tradizionale nella Repubblica Ceca. Figure chiave: - Vendite 78 milioni di EUR (a partire dal 2019) - 950 dipendenti - Area di produzione: 50.000 m2 - Tradizione dal 1850 - grazie alla storia dei camion TATRA Il nostro core business si compone di quattro aree: - Saldatura: assemblaggi di saldatura comprese lavorazioni meccaniche, colorazione e assemblaggio - Costruzione di utensili: progettazione e produzione degli utensili di pressatura, saldatura, collaudo e Dispositivi di bloccaggio - Press shop: particolari stampati e stampati (presse meccaniche, progressive e transfer) - Reparto di costruzione proprio per strumenti e dispositivi (SW: Catia V5, Autodesk Inventor, AutoForm et al) Sistema di gestione della qualità certificato: EN ISO 9001, IATF 16949, VDA 6.4., ISO 14001, ISO 3834-2 Riferimenti del cliente: 1. Tecnologia agricola, forestale, comunale e di movimentazione - John Deere, Kemper, CLAAS, KION- Linde Material Maneggio, Fenwick 2. Autocarri e autobus - TATRA Trucks, IVECO 3. Automotive: - OEM: SKODA Auto, Audi, VW, Bentley, Daimler - Fornitori: GESTAMP, SNOP, TIBERINA