Il GeoEnergetika GmbH è una società di sviluppo e di produzione slovena. Una struttura aziendale forte sostiene e porta la conoscenza prezioso nella commercializzazione di soluzioni di illuminazione avanzate basate su tecnologia LED. Il team unisce con successo la realtà e il pragmatismo di tecnologi esperti e l'energia dei giovani professionisti dello sviluppo, seguono la filosofia comune, la missione e la visione della società. Così è stato creato con la combinazione di personale creativo, buoni partner e un approccio sistematico alla ricerca di nuovi modi di generazione LED energetico ed economicamente efficiente delle private label GeoLED. La filosofia della società è collegata al nome della società Geo: Geo o la Terra, la cui conservazione è parte della nostra coscienza ed energia (Energetika), che rappresenta una leva tra i nuovi sviluppi, il risparmio energetico e l'impatto ambientale. Il nostro lavoro si basa sulla conservazione delle risorse naturali, l'economia e l'efficienza della nostra illuminazione alle più recenti tecnologie. Tre programmi di base: • metalli, • Performance Polymers, • Altri non metalli (tessile, legno, carta, pelle). I nostri clienti: • industrie meccaniche ed elettriche, • all'ingrosso. metallo PROGRAMMA: Utilizzando le ultime tecnologie nella lavorazione dei metalli: • lavorazione su macchine a controllo numerico, torni, presse e altri centri di lavorazione, • saldatura, taglio, stampaggio, placcatura, sabbiatura Utensili per la lavorazione di metalli e materiali termoplastici: • In base alla documentazione del cliente, • alle esigenze del cliente, selezioniamo la tecnologia necessaria per rendere la progettazione, la fabbricazione degli strumenti, e poi i prodotti. Polimeri PROGRAMMA (plastiche): Utilizzando le ultime tecnologie per la lavorazione di materiali polimerici: • processi di vuoto - prodotti di fogli e film di diversi spessori, • Colpo - produzione di imballaggi per liquidi per le esigenze delle industrie alimentari, chimiche e farmaceutiche, • Estrusione - Produzione di tubi, profili e strisce; Possibilità di coestrusione (due materiali contemporaneamente), �� Splash - l'uso di macchine di forza di chiusura fino a 95 °000 kN, stampaggio ad iniezione a due componenti (2K) fino a 50.000 kN forza di chiusura.

Balster, sro è una società attiva nel settore globale della produzione meccanica, vi offriamo: = Casting: - Stampaggio a mano (colata in sabbia) - Stampaggio automatico (colata in sabbia) - Colata continua - Gravity pressofusione - Microfusione - Colata a bassa pressione - Modellismo = Sheet Metal Processing: - Bending / pieghevole - Taglio laser 2D, 3D - Punzonatura / pressatura (Out-of-tool) = Saldatura: - MIG / MAG, TIG - Saldatura ad elettrodo manuale - Saldatura Robot - Saldatura a punti = Costruzioni saldate / Acciaieria strutturale: - telai di macchine / basi / rack - Costruzioni saldate (saldature) = Tubo & tubo Manufacturing: - Tubo di piegatura - Tubo di formatura = Turning = Fresatura = Foratura / filettatura / maschiatura = Trattamento di superficie: - Powdercoating - Rivestimento Wet - Sabbiatura - Spray-pittura - Ricottura - Tempra - Tempra ad induzione Forniamo ai nostri clienti servizi professionali a livello mondiale dal disegno alla consegna, compreso il controllo di qualità, imballaggio e il trasporto dei prodotti finiti. Traduzione da Google Translate

Fondata nel 1967, RIGHI VILIAM da Officina Artigianale si è progressivamente evoluta ad azienda tecnologicamente avanzata per la produzione di prototipi e produzione di serie. Negli anni ’90 una nuova immagine aziendale e un’accelerazione sul rinnovamento tecnologico hanno consentito la fidelizzazione con importanti gruppi mondiali. Il percorso che continuamente coniuga concetti meccanici e innovazione tecnologica prosegue ancora oggi. Da oltre 40 anni Costruiamo componenti meccanici di qualità ; l’affidabilità è misurabile nel prodotto, nei termini di consegna, nella collaborazione progettuale, nell'assistenza del prodotto e nella continua ricerca di migliorarlo. La nostra missione e il nostro impegno: •costruire componenti meccanici di precisione con competenza e grande attenzione ai dettagli. •controllare il processo in modo statistico per servire mercati globali. •soddisfare le date di consegna senza compromessi •ottimizzare i costi e condividere soluzioni. •rispondere sempre ai clienti e rispettare i collaboratori coinvolgendoli nelle fasi di evoluzione. •rispettare l’ambiente anche con il nuovo impianto fotovoltaico a energia pulita. La nostra struttura vi supporta nelle seguenti attività: •Commerciali, come primo approccio a nuovi componenti e a nuovi clienti. •Tecnologiche da applicare per l’evoluzione di prodotto dai prototipi alla produzione. •Di Qualità e affidabilità totale, con processo statistico e prove di monitoraggio. •Controllo in Laboratorio metrologico con i più moderni sistemi di misura da 3D ZAISS a Rotondità MYTUTOYO, Durezza GALILEO …. •Di programmazione delle linee di montaggio e di fornitura per conferme certe senza ritardi e senza compromessi. •Di logistica, assicurando che il prodotto viaggi nel mondo in modo sicuro e che possa arrivare subito in linea di montaggio. La tecnologia è in costante evoluzione e noi con essa •Sistemi robotizzati per capacità produttiva e certa •Macchine multi-tasking per ottimizzare la qualità del processo •Ambienti di lavoro a dimensione di uomo per la ripetibilità del prodotto Costruiamo componenti principalmente per Trattori, Escavatori, Camion e Auto sportive Presenti nei seguenti organi complessivi: trasmissione, riduttori, organi di sollevamento e motori. Lavorazioni: •di componenti in acciaio, ghisa, allumini .. •range dimensionale da 5 mm a 500 mm •I campi di tolleranza hanno range fino a 0.01 mm •Processi di trattamenti termici e galvanici -Trattamenti anti contaminazione e anti ossidanti RIGHI VILIAM SRL con le sue macchine utensili di ultima generazione collegate a CAD CAM e controllate da sistemi computerizzati di misura in modo statistico garantiscono d affidabilità e servizio ai clienti, giudicandosi partner affidabile. Presenti dal 1967 e spinti da evoluzione e professionalità possiamo guardare al futuro con ottimismo.

La società CDZ GmbH è stata fondata nel mese di ottobre 2011th Dal momento che forniamo macchine dei nostri clienti da tutto il mondo con i nostri sistemi e componenti associati, esp. Antriebstechnik, sistemi di raffreddamento articolato tubi flessibili, ugelli refrigerante ad alta pressione, dadi di bloccaggio di precisione, sistemi di utensili di serraggio, sistemi Workholding e anche sistemi di lubrificazione centrale completi, ad esempio pompe di lubrificazione. La nostra azienda ha sede a Kaarst (vicino a Dusseldorf). La produzione di massa è eseguita in modo affidabile dai nostri principali aziende di produzione e partner, in Estremo Oriente. In particolare la nostra produzione principale di Taiwan ci permette di offrirvi i componenti desiderati o prodotti completi a prezzi competitivi. La nostra produzione principale è certificata ISO 9001: 2008. Attraverso tecnici qualificati ed esperti in loco, controlliamo costantemente la qualità dei componenti e dei limiti di tempo. Attraverso il nostro magazzino in Germania possiamo garantire la capacità di consegna e precisione. Le piccole e medie imprese industriali tedesche ed europee e le grandi imprese industriali e le aziende internazionali si affidano nostro standard di qualità. Una parte del campione o un modello che ci piace di fornire, per convincervi della qualità e delle prestazioni. In qualità di OEM e ODM specialista di ingegneria orientata, offriamo in parallelo, le varie parti e di servizio al mercato europeo. Speriamo di aver suscitato il vostro interesse e di essere a disposizione per domande in qualsiasi momento.

Non c'è sostituto per l'esperienza Un team consolidato di specialisti esperti ha garantito qualità, rispetto delle date di consegna ed economia per 79 anni. VOLLMER + BOCH Präzisionstechnik GmbH è a vostra disposizione come partner per la produzione e lo sviluppo di pezzi torniti, fresati, fresati e assemblati. Il nostro spettro comprende materiali metallici e materie plastiche. VOLLMER + BOCH è il tuo partner per prototipi, piccole, medie e grandi serie.

La Iovine High Tech Srl, azienda presente sul mercato nel settore della subfornitura dal 1970, contando su un vasto parco macchine esegue lavorazioni meccaniche di alesatura, foratura, tornitura ed è particolarmente specializzata nella fresatura di produzione. Le lavorazioni possono essere richieste in fornitura piena o in conto lavoro. Operiamo nel campo della realizzazione di particolari a disegno di dimensioni medie (max 1 metro) dove sono richieste finiture di alta precisione con tolleranze centesimali. MACCHINARI: 4 Fresatrici a controllo numerico 6 Alesatrici a controllo numerico 5 Torni CNC 3 Regolazioni CNC Strumento di misurazione Tesa micro-Hite 3D Di particolare rilievo è il nostro macchinario MCM Clock 1200, anno di costruzione 2016, dotato delle seguenti caratteristiche: Numero assi: 4 Corsa Assi: 1.200mm x 850mm x 850mm Dimensioni Pallet (mm): 630x630 / 630x800 Avanzamenti rapidi (m/min.): 75,0 Numero posizioni tavola girevole: 3.600.000 Velocità di rotazione tavola girevole (rpm): 50 Attacco utensile: ISO 50 / HSK-A100 Coppia max (Nm): 372/372/0 Potenza (kw): 58,5/58,5/0,0 Velocità di rotazione elettromandrini: 8.000/14.000/0 Rilevamento assi lineari: righe ottiche Heidenhain pressurizzate Rilevamento assi rotativi: encoder Heidenhain pressurizzati Divisore: si Presente sul mercato da diversi anni, la Clock 1200 si contraddistingue per l’elevata precisione, velocità e affidabilità. Vanta un magazzino utensili da 500 posti e un magazzino pallet da 60 posti. La slitta asse X a forte inclinazione permette di irrigidire significativamente il gruppo montante-carro, andando ad incrementare le prestazioni macchina e l'asportazione truciolo. Le sue caratteristiche la rendono estremamente competitiva e flessibile per ogni tipo di lavorazione su ghisa, acciaio e alluminio. Clock 1200 può essere inoltre configurata come macchina a 5 assi multitasking per lavorazioni in tornitura, fresatura e rettifica. QUALITÀ: Abbiamo strumenti per eseguire e garantire i controlli sui prodotti particolari in relazione ai piani di controllo standardizzati. Disponiamo di strumento di controllo a coordinate 3D TESA MICRO-HITE, anno di produzione 2014. Per esigenze specifiche, siamo in grado di operare con piani di qualità concordati con i nostri clienti. La nostra azienda è certificata ISO 9001:2008.

NURSAL Makina è una società di produttore e esportatore. Abbiamo una vasta gamma di prodotti, tra cui le barriere, le piattaforme, le guardie, trasportatori, scale, armadi, telai, lavorazioni ecc Per ulteriori informazioni sulla nostra azienda si può dare un'occhiata al nostro sito www.nursalmakina.com/en/.

CUTMETALL Recycling Tools Germany GmbH, Eisfeld L'azienda produce coltelli industriali e parti di usura per trituratori. Da un lato, si tratta di prodotti del proprio marchio CUTMETALL, fabbricato per CUTMETALL Sales GmbH. D'altra parte, l'azienda produce parti originali per i produttori OEM di sistemi di triturazione.

L'azienda produce Hanf e Erdmann per 20 anni precisione si voltò e pezzi fresati. La maggior parte moderna di programmazione e tecnologie di produzione di attrezzature di alta qualità, con un proprio servizio di consegna. La produzione in volumi e prototipi, anche Kleinsereien.

Benvenuti in Schmidt Automotive, siamo lieti che siate qui! Componenti automobilistici complessi e parti di macchine sofisticate: questa è la competenza di Schmidt come sviluppatore e produttore. Processi di produzione economici, precisione e affidabilità ai massimi livelli tecnici, un sistema completo di gestione della qualità, questi sono i nostri punti di forza. Scopri di più su Schmidt - e in particolare su come puoi trarre vantaggio dall'esperienza e dalle prestazioni di Schmidt e visita il nostro sito Web con il nostro video di immagini. Il nostro nome è noto e la nostra performance è apprezzata. Negli ultimi decenni, il database dei clienti di Schmidt è stato continuamente riempito di aziende ben note. Attualmente più di 390 dipendenti sono distribuiti in tre sedi. I componenti e gli assemblaggi pronti per l'installazione sono prodotti nella sede di Westhausen, in Svevia. Oltre alla più recente tecnologia di lavorazione CNC, qui vengono installati anche processi di produzione in più fasi. La sede di Eberswalde nel Brandeburgo è stata fondata nel 2010 per creare capacità di produzione in particolare per i progetti automobilistici. Il parco macchine all'avanguardia copre attualmente 12.000 m² e consente una produzione efficiente su larga scala con il massimo grado di automazione al più alto livello tecnico. All'inizio del 2016, abbiamo avviato la produzione in serie nella nostra nuova sede negli Stati Uniti ad Auburn, in Alabama. I classici - tornitura e fresatura - sono ancora i processi centrali in Schmidt. Su misura per il rispettivo segmento di prodotto, Schmidt ha sempre l'impianto di produzione giusto, indipendentemente dal fatto che debba essere lavorato dalla barra o nel mandrino. Nel corso degli anni, ulteriori tecnologie di produzione sono state continuamente integrate nelle nostre catene di processo. Ciò include, ad esempio, la ricalcatura e la formatura assiale. Per la maggior parte dei componenti, ci sono anche varie operazioni a valle sul piano, comeB. Processi di tempra, rettifica cilindrica e finitura superficiale su misura per il componente. Il nostro sistema di gestione della qualità è certificato secondo ISO / TS 16949: 2009. In qualità di fornitore diretto di noti OEM, la nostra struttura di qualità si basa sulle regole e sui criteri della VDA. In questo contesto, strumenti come la modalità di guasto e le analisi di influenza FMEA, il controllo statistico del processo SPC e gli audit dei fornitori VDA fanno parte del nostro lavoro quotidiano.

Siamo una piccola e media impresa familiare di seconda generazione, specializzata nella pressofusione di alluminio. Offriamo anche lavorazione, trattamento superficiale e termico delle parti in fusione. Forniamo ai nostri clienti sia a livello nazionale che internazionale con alta qualità e puntualità nelle consegne da oltre 50 anni

Gamba produce lavorazioni meccaniche di precisione a disegno dal 1935. Ha uno stabilimento di 11.000 metri quadrati in provincia di Bergamo, dove operano 110 collaboratori. Gamba è specializzata nella produzione di componenti di elevata difficoltà: geometrie complesse, tolleranze strette e materiali duri. Per garantire questa qualità e i tempi di consegna, Gamba produce internamente tutte le fasi di lavorazione: tornitura, fresatura, rettifica, lappatura, riprese come sabbiatura, burattatura, marcatura laser, assemblaggio e altro. Gamba ha anche un importante reparto interno che produce attrezzature e utensili speciali e realizza processi di automazione. Gamba gestisce internamente anche la manutenzione delle macchine, per non subire possibili ritardi di fornitori esterni. La dimensione dei particolari prodotti varia tra 1 e 500 mm. I lotti di produzione vanno da poche decine a migliaia di unità. Il sistema qualità è certificato dal 1993 ed aggiornato alla ISO 9001:2015 (Intertek n. 0614396-00). Gli uffici commerciali e amministrativi sono a Milano.

La società "Bartek Peter - Lavorazione dei metalli", scrive la sua storia della lavorazione dei metalli dal 1998, da quando la produzione è considerata come un oggetto di commercio. A poco a poco in via di sviluppo è per la lavorazione dei metalli CNC passato, è stata dedicata al 2007. Durante l'intero periodo della società, l'azienda produce articoli di alta qualità e prezise per quanto riguarda la soddisfazione dei clienti. L'elemento di supporto della produzione è la produzione di singoli Cliente parti secondo disegno documentazione per l'industria e altri rami. Le tecnologie di produzione principali sono: • fresatura CNC • il lavoro del Rotary • Perforazione • Taglio Materiale • Semplicità di installazione

L'entusiasmo per la tecnologia. Entusiasmo alla tecnologia. Innovazione e competenze nel campo dei sistemi flessibili di montaggio, sistemi laser e sistemi di ECM e la produzione di massa di componenti di precisione sono il segno distintivo di SITEC. I SITEC Testimonianze comprendono grandi aziende globali del settore automobilistico, Automotive Industry Fornitura, Elettrica / Elettronica, Medizintechnk, sensori e altre industrie. Come fornitore di sistemi, siamo in grado di servire in modo efficace alle esigenze dei nostri clienti. La gamma qui include l'intero ciclo di vita del prodotto dalla progettazione, produzione e la produzione al servizio post-vendita. Il nostro profilo - tecnologia di automazione e produzione di massa Assemblaggio e test Dotiamo tra le altre case automobilistiche di prestigio ed i loro fornitori di sistemi di assemblaggio per componenti auto-crescita come l'iniezione di carburante diesel o airbag. Sistemi laser SITEC offre know-how e l'alta tecnologia competenze pratiche globale nello sviluppo e realizzazione di apparecchiature laser standard innovativo, apparecchiature laser speciali e sviluppi applicativi laser. Sistemi ECM Un SITEC specialità tecnologica per lavorazione di precisione di marcia, idraulica, motore e parti pneumatiche è la sbavatura elettrochimica. I nostri servizi spaziano dalla progettazione e produzione di impianti completi e attrezzature per l'ottimizzazione dei processi. Controllo di processo La macchina e dati operativi, tra le altre cose assolutamente necessarie nella produzione di componenti rilevanti per la sicurezza. La produzione in serie Prendiamo sulle componenti di precisione di fabbricazione, la lavorazione completa in combinazione con la sbavatura elettrochimica e / o il trattamento laser. Divisioni - Sistema di montaggio Solutions - Apparecchiature laser - sistemi di ECM e dispositivi - sistemi di MDA / PDA - Componenti e contratto di produzione in serie piccole e grandi per la lavorazione elettrochimica (sbavatura, svasatura, foratura di precisione, Auskesseln, marcatura, etichettatura) Trattamento laser (saldatura, taglio, indurimento, strutturazione) lavorazioni meccaniche (tornitura, fresatura, rettifica di profili ... more metodo in cooperazione) Competenze tecnologiche di sbavatura e di perforazione con ECM e PECM Approfitta della lunga esperienza del nostro

L'azienda è costituita dai seguenti reparti produttivi: -Torni CNC da barra (13 macchine) -Torni CNC a fantina mobile (8 macchine) -Torni Plurimandrino meccanici (5 macchine) -Torni CNC da ripresa (9 macchine) -Centri di lavoro verticali (3 macchine) -Reparto finitura e assemblaggio -Reparto lavaggio e imballaggio Le lavorazioni hanno inizio con la co-progettazione assieme al cliente, proseguendo con lo studio approfondito del ciclo di lavoro, la scelta dei materiali e dei trattamenti supplementari da eseguire fino alla realizzazione dei prototipi. La produzione è avvalorata da un attento controllo di processo. Inoltre tutte le fasi vengono intervallate da lavaggi eseguiti con macchine ad ultrasuoni per evitare eventuali residui all’interno. Le modalità di imballo e spedizione avvengono secondo le specifiche richieste del cliente garantendo quindi l’assoluta protezione del prodotto.

Comec si propone sul mercato internazionale nella produzione di piccoli e medi lotti di particolari ad alta precisione. Le nostre macchine sono dotate di sonde di controllo che permettono verifiche dimensionali con il pezzo ancora in macchina; in tal modo si evitano riposizionamenti che andrebbero a scapito della precisione richiesta. Inoltre, sonde termiche sugli assi principali correggono dilatazioni lineari. L’uso di materiali certificati provenienti da fornitori qualificati offrono garanzia sull’origine della materia prima, la cui rintracciabilità è sempre verificabile. Possiamo fornire particolari finiti con trattamenti termici e superficiali, affidandoci a terzisti che trattano i particolari con l’attenzione che Comec esige. Le nostre principali attività riguardano: •lavorazioni su materiali di nostra fornitura; •lavorazioni su materiali e semilavorati forniti dal cliente; •riparazioni e ripristini di particolari meccanici o parti di macchina, creando il disegno del particolare se mancante; Eseguiamo lavorazioni su particolari in ferro, ghisa, acciai comuni, speciali e inossidabili e su materiali non ferrosi: alluminio, bronzo, ottone, rame, prodotti plastici. Possiamo fornire i pezzi meccanici completi di trattamenti termici e superficiali: - Tempra, tempra induzione, nitrurazione, tenifer; - Brunitura chimica, fosfatazione al manganese, nichelatura chimica, zincatura, tropicalizzazione gialla, rivestimenti in cromo, nitruri di cromo e anodizzazione su alluminio. Per simulare i processi di lavorazione e formulare una quotazione il più precisa possibile, richiediamo gentilmente i disegni 3D.

La tecnologia di Mühlbauer Maschinenbau GmbH comprende: Progettazione 2D e 3D con AutoCad e Catia Tebis; Tornitura e fresatura, Metrologia, utensili, Fonderia di alluminio, preparazione sabbia termica

Gimos realizza lavorazioni meccaniche di precisione dal 1971. Lavorazioni interne : - tornitura - fresatura - rettifica - tempra induzione Settori di applicazione: - macchine agricole - macchine movimento terra - macchine utensili - automotive - macchine per il settore alimentare - oleodinamica Componenti : - manicotto - perno snodo calotta - flangia - distanziale ... In progress

Gli occhiali Automatendreherei GmbH è un'azienda a conduzione familiare. La nostra competenza principale è la produzione di particolari torniti in dimensioni di diametro 3-36 millimetri - 100% di qualità Made in Germany. In qualità di nostro cliente siete il nostro partner. Risolviamo i vostri compiti di produzione insieme a voi ogni volta che vuoi. Rapido processo decisionale e convertibilità flessibile garantire una rapida attuazione anche esigenze particolari. Modifiche necessarie abbiamo implementare un breve periodo senza perdita di tempo. Puntualità e brevi periodi di tempo dall'ordine alla consegna, naturalmente. Attraverso una costante espansione delle nostre capacità produttive, si cresce con le vostre esigenze di business. Flessibilità e affidabilità sono le basi delle nostre azioni. Optare per la qualità. La vostra soddisfazione è il nostro impegno e la preoccupazione di fondo. Contratto e pedaggio produzione Macchina Cam: Diametro: U3 fino a Ø32mm Dimensioni dei lotti: da 10 articoli Materiali: acciaio, acciaio inox, alluminio, ottone, plastica CNC - Macchine: Diametro: U3 fino a Ø36mm Dimensioni dei lotti: da 10 articoli Materiali: acciaio, acciaio inox, alluminio, ottone, bronzo, rame, plastiche CNC - Tornio macchina: Lavorazione di inserti, taglio Säge.-laser, parti imbutito, getti (senza GG) a circa ø200mm Dimensioni dei lotti: da 1 Materiali: acciaio, acciaio inox, alluminio, zinco pressofusione,

Siamo una piccola azienda a conduzione familiare che si è specializzata per realizzare qualsiasi pretesa o le richieste dei nostri clienti nel campo dell'ingegneria meccanica. La nostra produzione si trova in Croazia vicino alla capitale Zagabria, a 2 km di forma autostrade A1, A3, A4. Offerta: pezzi stampati e lamiera formata fresatura (CNC, konventional) tornitura (CNC, konventional) rettifica utensili per stampaggio ad iniezione stampaggio ad iniezione Traduzione da Google Translate

Make AG - la qualità che arriva. Per oltre 60 anni ci siamo confermati come fornitori di meccanica di precisione svizzera. Produciamo prodotti di qualità su misura e secondo standard, con diversi materiali e rivestimenti. Grazie ai nostri sviluppi, alla tecnologia più avanzata e alla grande esperienza tecnica, i nostri prodotti soddisfano i più elevati standard di qualità e dei clienti.

L'ammenda di fonderia Magyarmet stata fondata nel 1981 ed è oggi la fonderia bene più importante in Ungheria, con 140 dipendenti. L'azienda ha sviluppato presto a metà degli anni '80 per la fonderia leader multa (processo a cera persa) Ungheria con l'aumento della quota delle esportazioni. Nel 1993, a seguito della privatizzazione è stata rilevata dal gruppo siderurgico tedesco Schmidt + Clemens GmbH & Co. Dopo dieci anni di lavoro con l'operazione di fusione a cera persa in Ungheria, il gruppo S + C ha deciso di concentrarsi sul business colata centrifuga e venduto la fonderia per la gestione ungherese. Oggi, S + C Magyarmet versato soprattutto in acciaio ad alta e bassa lega (corrosione e resistente al calore, all'usura), bronzo, nichel e cobalto leghe. Le fusioni hanno un peso 0,050-35,0 kg, e trovano la loro applicazione in macchine di impiego generale e speciale, in grandi motori, nelle industrie chimiche e petrolchimiche, in macchinari e attrezzature per l'industria alimentare, pompe, compressori e valvole Fabbricazione in cui Architettura esw Circa l'85% dei componenti del cast sono destinati all'esportazione - in Germania, Austria, Francia, Inghilterra, Spagna, Italia, Danimarca, Finlandia, Paesi Bassi e Svizzera. Prodotti tipici della fonderia sono: corpo valvola e valvole, sensori, corpo, corpi pompa e giranti, dischi da taglio, induttore, abitazioni attrezzature e copertura, Spyder, raccordi, collettori, lumache, Lupo abitazioni, bruciatori, griglie catalizzatore, riduttori, collettori di scarico, gli impianti e molti altri La tecnologia di produzione della fonderia era gioiello bene dal TÜV Rheinland nel 1991. il Foglio Informativo AD WO / TRD 100 qualificata, oggi la fonderia è acc. direttiva 97/23/CE (AD 2000 Codice W 0) consentito. Dal 1995, le funzioni di garanzia della qualità secondo i requisiti della norma ISO 9002, dalla fine del 2002, secondo la norma ISO 9001:2000. Nella primavera del 2009, la fonderia era secondo come fornitore per l'industria aerospaziale. AS 9100 classificati. La gestione ambientale dei Magyarmet corrisponde alla norma 14001:2004.Altre approvazioni della società sono: DB BN 918 046, ISO 3834 Parte 2 - doc. IAB-337 e doc. IIW 338 parte 1 Sforzi Magyarmet con i servizi più complessi per soddisfare le crescenti aspettative dei clienti. Pertanto, le parti pre-finiti e le assemblee sono rifiniti in sempre più consegnato. Il trattamento termico dei getti è in propri stabilimenti della società eseguiti (morbido e normalizzazione, tempra, rinvenimento, tempra, trattamento termico soluzione, ecc.) La produzione e trattamenti superficiali utensili con l'aiuto di partner realizzati (verniciatura a polvere, verniciatura, zincatura, decapaggio, lucidatura elettrolitica). La lavorazione dei getti è in gran parte nella propria produzione meccanica, su torni CNC e centri di lavoro e macchine utensili convenzionali. Per ulteriori informazioni, vedere, per favore, su Internet all'indirizzo: www.magyarmet.com.

Come azienda familiare di medie dimensioni, dobbiamo competere su base giornaliera, nonostante ciò perseguiamo i nostri obiettivi con cuore e mente. Il successo a lungo termine si basa sulla fiducia nei nostri dipendenti, nonché sulla nostra partnership e cooperazione di successo con i clienti. La motivazione per migliorare continuamente i nostri standard e per promuovere il continuo sviluppo dei nostri dipendenti e macchinari si basa sulle esigenze in costante crescita dei nostri clienti. Attraverso affidabilità, qualità di prima classe, flessibilità e soluzioni orientate al cliente, cerchiamo di soddisfare i requisiti e creare un rapporto commerciale a lungo termine tra i clienti e la nostra azienda. Lavorare con passione: questo principio è stato praticato a Makron sin dall'inizio e si svolge quotidianamente nella nostra produzione. I nostri dipendenti competenti sono il fattore di qualità più importante e il cuore di Makron GmbH. Per questo motivo non pensiamo nei rapporti trimestrali ma nelle generazioni!

Siamo specializzati nella produzione di componenti complessi di attrezzature e di ingegneria, in genere nella dimensione del lotto "uno" e anche piccoli lotti / prototipi. Siamo attrezzati con macchinari che copre l'intera catena del processo di tali componenti. Dalla morbida pre e trasformazione, circa i disagi del tipico della zona di utensili e gradi di acciaio della macchina, alla finitura in camere con aria condizionata, le nostre gamme di attrezzature macchinari. Centri di lavoro / foratura / fresatura da DMG / DMU e Hermle, HSC Röders fresatura, tornitura / tornio Mori Seiki e Okuma, smerigliatrici / Superficie rettifica / Jig Grinding da Hauser, giovane e Kellenberger e EDM / Wire EDM DEM / tuffo SEM da AgieCharmilles e OPS / Ingersoll vengono installati da noi. Con 170 operatori e 120 macchine facciamo circa 450.000 ore di produzione strumento all'anno. Produciamo piatti, cornici, piatti di guida provvisorie, cornici modanate, modanature, parti a forma di 3D, piastre di guida, spogliarellista, piastre di estrazione e di pezzi di precisione, quali punzoni, matrici fino a una dimensione di 2000 x 1700, parti 3D fino a 1700 x 1400, le parti fino al diametro 650 x 1000 trasformato Tecnologia architettonici, di costruzione e sperimentazione di strumenti e set di utensili (utensili da taglio, strumenti di formatura, stampi progressivi, stampi di piegatura, morire utensili e stampi ad iniezione colata), ma anche maschere, maschere, maschere, maschere di assemblaggio, piegatrici e vibrante trasportatori. Tempra in-house (brunitura, tempra, cementazione, tempra, bagno di sale indurimento, indurimento di vuoto, stress ricottura, ricottura, nitrurazione Tenifer, rinvenimento). Il rivestimento (coating -> PVD, TiN, TiCN, CrN, WCC) e la nitrurazione al plasma, nitrurazione gassosa, tempra congelati

La missione della nostra azienda è fornire un impianto di produzione in grado di eseguire lavorazioni meccaniche di precisione personalizzate e produzione di componenti di produzione in prototipi e quantità di produzione, offrendo al contempo le più recenti tecniche di lavorazione e fabbricazione. La nostra politica è essere all'avanguardia nella lavorazione ad alta precisione e fornire prodotti e servizi che soddisfino o superino le aspettative dei nostri clienti. Saremo lieti di fornire un preventivo per le vostre esigenze di fabbricazione e lavorazione.

L'azienda Silcom 1991 ha fondato ed è nel settore automobilistico dal Tatig macchine impieghi speciali e un fornitore di linee di assemblaggio moduli. attrezzatura - Sistema di incisione con Oxigas, con il controllo del programma: asse X: 4000 mm Asse Y: 3000 mm - Sistema di saldatura MIG-MAG: flusso massimo di caratteri: 450A - Circle Bandwerk per tagli: diametro massimo di taglio: 400 mm - Forno elettrico per Einsatzhärtungen, le operazioni di rilassamento Enthärtungsoperationen; dimensioni massime dei pezzi trattati: 1.000 millimetri x 600 millimetri x 450 millimetri. - Sistema di sale da bagno di tempra: dimensioni massime di pezzi trattati: 350 mm x 150 mm x 150 mm. - Sistema di Concia: dimensioni massime di pezzi trattati: 800 mm x 400 mm x 200 mm. - Foratura -Semplice; - Trapano radiale: massima di sollevamento sul braccio rotante: 1000 mm - Koordonatenbohrmaschine: asse X: 1.120 millimetri. Asse Y: 710 mm Asse Z: 630 mm. - Pressa pressione dell'acqua con un semplice effetto: Forza 100 tonnellate. - Torni - classico - con un elaborato una media di 650 mm; con una lunghezza massima della porzione trasformati di 2000 mm; peso massimo del pezzo lavorato. 500 kg; - Torni con il controllo del programma: un elaborato una media di 320 mm; con una lunghezza massima della porzione trasformati 800 mm; peso massimo del pezzo lavorato. 200 kg. - Karusseldrehbänke: un elaborato una media di: 1.100 millimetri con un'altezza massima della parte elaborata: 600 mm. - Fresatura: asse orizzontale: colpi: Asse X: 900 mm Asse Y: 300 mm Asse Z: 300 mm verticali Dolori: colpi: Asse X: 900 mm Asse Y: 300 mm Asse Z: 250 mm Bohrwerkartig- con controllo manuale: colpi: asse X: 850 mm Asse Y: 850 mm Asse Z: 700 mm -Con Il controllo del programma: colpi: asse X: 1.240 millimetri Asse Y: 1130 mm Asse Z: 800 mm - Centro di lavorazione: asse orizzontale: colpi: asse X: 1.120 millimetri Asse Y: 1000 mm Asse Z: 960 mm asse verticale: colpi: asse X: 1.325 millimetri Asse Y: 762 mm Asse Z: 600 mm - rettificatrici per piani -Langhobelmaschine: Colpi: Asse X: 900 mm; Asse Y: 300 mm; Altezza massima della parte lavorata: 300 mm Con giradischi: Traduzione da Google Translate

Siamo una piccola azienda innovativa con 8 dipendenti Saarland in produzione a contratto. Produciamo 2D e 3D parti di fresatura nel campo delle piccole meccanica (max.800x600x550) da materiali diversi per lo strumento, apparecchio, le forme - e meccanica di parti fresate nella gamma a 5 assi. * Coltello * acciai flangia * pietre di contorno * Forniture per la saldatura * timbro * muore * scossaline * Produciamo, se lo desideri compreso materiale e trattamenti termici e superficiali richiesti. Abbiamo una varietà di norma - e lo scambio di dati relativi al sistema - le interfacce come un trasferimento di dati senza soluzione di continuità con il CAD - è dato sistemi e formati diversi. Lavoriamo con Cimatron (CAD / CAM) Strumenti, arredi, accessori, parti saldate, Medizientechnik, raschietti, punzoni, 3D, 2D, a 5 assi, collettore di aspirazione, il ponte forcella, dispositivo di montaggio, fissaggio

Gioint srl fornisce prodotti torniti e fresati in stretta collaborazione con i propri clienti. L'azienda produce prodotti in alluminio, acciaio, ottone, acciaio inossidabile e plastica. Sono disponibili trattamenti superficiali: tempra, zincatura, anodizzazione, ... Inviaci i tuoi disegni tecnici per avere un preventivo. Servizi aggiuntivi: Disponiamo di un apposito reparto di assemblaggio in grado di pre-assemblare i vostri prodotti finali o semilavorati e inviarli a voi o direttamente ai vostri clienti, evitando sprechi di tempo e costi di trasporto. Gioint Srl è dotata di torni a controllo numerico di ultima generazione e fresatrici a controllo numerico, al fine di fornire prodotti di alta qualità a prezzi convenienti. Continuità di fornitura garantita. Organizzazione, ricerca, innovazione e sviluppo tecnologico sono alla base della politica di Gioint. Contattaci. m.pascoletti@gioint.it +39 04321698163

Da oltre 50 anni ruote dentate e ingranaggi di ILMBERGER sono in uso in tutto il mondo. I fattori di successo sono l'orientamento al cliente, personale motivato e qualificato, attrezzature tecniche di alta qualità e prodotti versatili di altissima qualità. Come azienda di medie dimensioni con percorsi decisionali brevi vi offriamo la produzione orientata alla qualità dei componenti del cambio.

Nel nostro media con circa 95 dipendenti dimensioni fonderia produciamo pezzi singoli, piccole serie e prototipi con una capacità annua di circa 350 tonnellate. La regolazione straordinariamente flessibile degli impianti di macchine per la mano e la macchina di colata formata e l'atteggiamento adeguato del personale ci permette di rispondere alle vostre esigenze di qualità e consegna. La consistenza dei dati dell'offerta all'unità lavorato e finito meccanica è altrettanto naturale come le misure di garanzia della qualità certificata. leghe: Le leghe sotto elencati sono trattati con regolarità, ma possiamo usare per ordinare ancora più leghe. alluminio G-AlSi6Cu4 G-AlSi9Cu3 G-AlSi 12 G-AlSi 12 (Cu) G-AISi10Mg vv + DV (Fe 0,30) G-AlSi7Mg (Fe a 0,10) G-AlMg5 G-AlZn10Si8Mg G-AlCu4Ti magnesio G-MgAl9Zn (AZ91HP) G-MgAlZn (AM60) ZE41 WE43 bronzo G-CuSn10 (GBZ10) ottone G-Cu Zn 15 Si 4 (Olkusi, Tombak) zinco G-ZnAl4Cu3 (Zama Z430) ferro Per leghe di alluminio e magnesio, proponiamo ogni trattamento termico