CGS Srl nasce come azienda artigiana alla fine degli anni Sessanta per assumere sempre più negli anni un assetto industriale vero e proprio; attualmente occupa un'area coperta di 1500 mq dove operano in totale una ventina di addetti. CGS produce svariate tipologie di prodotti tra cui componentistica e minuteria di precisione per il settore oleodinamico, raccorderia a disegno oltre a particolari pronti per l'assemblaggio per svariati settori; completano la gamma organi di trasmissione quali rinvii angolari e martinetti e attrezzature magnetiche, solenoidi e rigatori. Grazie all’esperienza decennale e alla sensibilità ed attenzione per le esigenze dei clienti, CGS Srl è in grado di offrire soluzioni personalizzate e di alta qualità, garantendo consulenza ed assistenza dalla fase di prevendita fino a consegna effettuata. L’adeguamento tecnologico e la continua ricerca di modalità produttive sempre più all’avanguardia consentono a CGS di proporre ai propri clienti soluzioni efficienti ed efficaci sia a partire dai particolari presenti a catalogo che a partire dai disegni e dalle applicazioni specifiche dei clienti. Questo approccio basato sul supporto al cliente ed improntato alla flessibilità permette a CGS di affermare sempre più la propria presenza sul mercato italiano ed europeo. Lavorazioni di tornitura, finitura e trattamenti CGS è dotata di due reparti di produzione che eseguono tutte le necessarie lavorazioni di tornitura, organizzando la produzione su turni sovrapposti per garantire una capacità produttiva giornaliera complessiva di circa 60.000 ore su 17 centri di tornitura. CGS Srl è in grado di realizzare componenti di precisione con diametro tra i 3 e i 70 mm; i materiali lavorati abbracciano tutta la gamma degli acciai automatici, da bonifica, cementazione e buona parte degli inossidabili oltre ad ottone, alluminio, bronzo, rame e materiali plastici. Lavorazioni di finitura CGS ha inoltre al proprio interno un reparto specializzato nelle lavorazioni di finitura seguenti: Alesatura, Burattatura, Fresatura con nr 2 centri di lavoro verticali, Lappatura, Svasatura, Sbavatura, Rullatura, Assemblaggio con eventuale gestione di componenti commerciali o forniti dal cliente, Marcatura micropunti. Lavorazioni di rettifica Il reparto dedicato alle lavorazioni di finitura svolge inoltre le lavorazioni di rettifica sottodescritte: - Rettifica centerless a tuffo ed in passata con tolleranza 3-5 micron e rotondità 50% della tolleranza; - Rettifica temprato con tornio Super Precision con tolleranza 5 micron e rotondità inferiore ad 1 micron. Ulteriori lavorazioni su richiesta del cliente Per specifiche richieste della clientela, non gestibili internamente da CGS, l’azienda si avvale di fornitori storici, con i quali vanta fino a oltre 30 anni di collaborazione continuativa. Le lavorazioni eseguite con questa modalità sono le seguenti; - Anodizzazione, Brunitura, Cromatura, Fosfatazione, Nichelatura, Nichelatura galvanica, Ossidazione anodica, Trattamenti termici, Zincatura, Zinco nichel; - Rettifiche sui centri, sui piani, centerless e superfiniture laddove le tolleranze siano al di fuori di quelle da noi ottenibili internamente. CGS garantisce un accurato controllo della qualità delle lavorazioni eseguite, e quindi del particolare finito consegnato al cliente. Lavaggio particolari con tecnologia sottovuoto ad ultrasuoni - Per tutti i particolari che devono essere sottoposti a trattamenti, viene effettuato il lavaggio presso il reparto di produzione, prima dell’esecuzione dello specifico trattamento esterno richiesto, in modo da ottenere il migliore risultato in termini di qualità ed efficacia del trattamento stesso; - Tutti i particolari ferrosi non trattati vengono consegnati a seguito di un’apposita fase di lavaggio durante la quale viene applicata una sostanza protettiva, con durata standard garantita di 3 mesi, eventualmente prolungabile su richiesta.

Produzione a contratto CNC per costruzione di utensili, macchine e impianti. Costruisci strumenti, macchine o macchine speciali? Hai bisogno di pezzi di precisione per le tue macchine e sistemi? Assumiamo la produzione CNC. Produzione a contratto per ingegneria meccanica, costruzione di utensili o fabbricazione di stampi. Dai un'occhiata ai nostri esempi di produzione! Produciamo in modo altamente efficiente su moderni centri di lavoro rapidamente con alta qualità e puntualità. I principali produttori di macchine si affidano alla nostra produzione dal 1989.

Come azienda familiare certificata (9001: 2015), siamo specializzati nella produzione di pezzi di precisione a controllo numerico. Produciamo lotti di piccole e medie dimensioni su oltre 40 macchine a controllo numerico. Impianti di produzione Tornitura CNC Fresatura CNC Rettifica cilindrica tra punte Rettifica senza centri Foratura profonda Rotolamento del filo levigatura Marcatura laser Test di crack magnetico Macchine per la misurazione delle coordinate 3D Tester del modulo Dispositivo di misurazione del contorno Banco prova pressione Dispositivo di misurazione laser a onde

Benvenuti al Nachbur AG, il vostro specialista per pezzi torniti di precisione torniti, parti e assemblaggio acceso Il Nachbur AG è specializzata in componenti e pezzi torniti. Così produciamo precisione torniti, pezzi torniti e torniti. Inoltre, l'assemblea è parte del nostro campo di attività. Lavoreremo per voi come un produttore a contratto. Sia CNC tornitura, produzione di pezzi di precisione o di assemblaggio - abbiamo messo il cliente al centro. 1947, la nostra azienda è stata fondata per tornitura e assiemi. Da allora abbiamo acquisito un vasto know-how per la produzione di particolari torniti di precisione, parti e pezzi tornio girato. Un punto di forza della nostra azienda è l'alta qualità delle parti e assiemi torniti. Tutti i processi di produzione di décolleté e montaggio sono strettamente monitorati. Il nostro sistema di gestione della qualità per le parti rotanti è anche certificata. Anche una produzione ecologicamente consapevole di precisione torniti, pezzi torniti e le parti tornio ci distingue.Per la produzione ecocompatibile di Filettatura nostri professionisti sviluppano programmi speciali. Ad esempio, prestiamo attenzione durante le riprese, così come il gruppo sempre sulla conservazione delle risorse. Il nostro sistema di gestione ambientale per le parti rotanti è anche certificata. Nella nostra Dreherei sono disponibili le più recenti macchine per tornitura. Per il lavoro di rotazione comprende naturalmente carteggiatura e pulizia delle parti a lungo tornitura, pezzi torniti e precisione torniti. Grazie ad un forte partner per consegnare il CNC ha luogo - torniti in tutto il mondo. La Nachbur AG offre ai clienti le riprese di varie soluzioni. Produciamo modello di precisione torniti, pezzi torniti e le parti tornio. Do le parti rotanti al cliente, chiediamo questo in prodotti di piccole e grandi serie. I nostri pezzi di precisione e torniti sono utilizzati in varie industrie. Come trovare girando lungo le parti, la precisione torniti e parti usate in medicina, idraulica e industria elettronica attivata.

I componenti sinterizzati Miba sono componenti di alta precisione, di alta resistenza prodotti utilizzando una speciale tecnologia di processo. Ci concentriamo sull'aumento dell'efficienza, la riduzione del peso, il miglioramento del comfort, ottimizzando l‘NVH e proteggendo l'ambiente. Come partner internazionale di soluzioni e sviluppo, lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per ottimizzare i componenti sinterizzati

Vi presentiamo la nostra Azienda innovativa che opera nel settore della meccanica di precisione, costituita per realizzare e produrre minuteria tornita e fresata a CNC, rettificata, rullata, zigrinata e godronata tramite un processo di produzione innovativo digitalizzato, con tutte le unità produttive interconnesse, grazie alla gestione della commessa di lavoro tramite sistema MES Carattere distintivo dell’azienda è la capacità di realizzare particolari speciali a disegno di grande precisione, in piccole e grandi serie, in acciai speciali, inossidabili e legati, alluminio, ottone, bronzo, materiale plastico e leghe innovative come il titanio. Miriamo a soddisfare anche le richieste più esigenti, mettendo a disposizione personale qualificato, organizzazione produttiva e una gamma di macchine innovative, oltre ad avvalerci della collaborazione di fornitori specializzati in diversi tipi di lavorazioni e trattamenti. Avremo al nostro interno la possibilità di eseguire progettazione meccanica con potenti sistemi CAD/CAM. I prodotti realizzati da Kewa saranno controllati al 100% sia manualmente sia con sistemi di visione ottica. I benefici attesi saranno un vantaggio competitivo per permettere piccole produzioni come di grandi scale, maggiore velocità del processo produttivo, controllato a 360°, maggior flessibilità e maggior produttività attraverso minori tempi di setup, riduzione errori e fermi macchina. Il tutto accompagnato da una maggior qualità ottenuta da sensori che ne monitorano la produzione ed una standardizzazione ISO 9001. Vi ringraziamo per il gentile seguito e vi invitiamo a contattarci o a raggiungerci per qualsiasi domanda o informazione. Potrete inoltre seguirci sui nostri canali internet e social.

Produciamo pezzi torniti di precisione per ogni area di applicazione - da semplici prodotti torniti a pezzi complessi con forme e contorni complessi in medie e grandi serie. Oltre alla tornitura, fresatura e foratura, ci occupiamo di tutte le lavorazioni di finitura. Riceverete pezzi pronti per l'installazione da un'unica fonte, perfetti fino all'ultimo tocco. La nostra gestione della qualità certificata garantisce la massima qualità in ogni fase della produzione. Forniamo ai clienti di vari settori la nostra vasta gamma di pezzi torniti

SOMEIL ha cinque macchine di pressofusione da 20 a 125 tonnellate dotate di robot per eseguire l'estrazione della fusione finita. Degna di nota è anche la linea di elettroplaccatura automatizzata, che può essere utilizzata per ottenere superfici come il cromo (nero, opaco o lucido), il nichel (lucido, opaco o semilucido), l'oro e altri. Abbiamo le risorse (umane e materiali) per aiutarvi dallo sviluppo del progetto al prodotto finito. L'accreditamento di qualità di SOMEIL rende omaggio ai nostri clienti, fornitori e dipendenti.

La Grazioli Cesare Srl è il prototipo dell'azienda vincente e di successo che grazie ad una Proprietà attenta e lungimirante e nella fattispecie nella Sig.ra Grazioli Edmunda ha fatto si che si specializzasse nella produzione di macchine utensili speciali transfert per comparto industriale. Realizza inoltre organi meccanici per il mondo agricolo. Ma la storia di questa azienda ha radici che affondano negli anni '60, quando viene fondata da Cesare Grazioli come impresa artigiana specializzata nella riparazione di macchine agricole, allora ci lavoravano solo due persone. La prima svolta avviene negli anni '70 con lo sviluppo di macchine utensili personalizzate. La seconda svolta strutturale risale, invece, al 1981 con l'apertura di una nuova sede produttiva riservata al comparto agricolo per la produzione di gruppi completi e non solo di ricambi meccanici. Da qualche anno questa prestigiosa azienda, ha optato per un tipo di gestione più strategica e oculata investendo e diversificando i propri obiettivi Nell'ultimo biennio, infatti, Grazioli Group ha vissuto un vera e propria ascesa, grazie alle nuove forze messe in campo, ai nuovi sistemi gestionali e produttivi , aprendo una nuova sede produttiva , sede che si sviluppa su una superficie di mille Mq. E che con l’ausilio delle più moderne tecnologie inerenti alle lavorazioni meccaniche produce tutti i componenti meccanici necessari alla costruzione delle proprie macchine utensili Tutti i pezzi prodotti seguono un rigido protocollo vengono monitorati in ogni fase della loro costruzione ,ogni fase viene protocollata mediante sistemi di codifica codice a barre con il quale ogni registrazione viene inviata ad un server interno che immagazzina tutte le informazioni appunto derivanti dalla produzione Questo ci permette in caso di contestazioni del cliente di poter ricostruire tutta la crono storia del pezzo in questione Inoltre una volta terminato il ciclo produttivo e pezzi vengono marcati con l’ausilio di marcatrici inserendo codice ,commessa, anno di fabbricazione in ottemperanza delle normative vigenti dettate dalla certificazione UNI 9001 -2015

Produciamo pezzi di precisione nei settori della tornitura CNC, fresatura e rettifica in serie piccole, medie e grandi. Nel passo rettifica senza centri abbiamo un elevato grado di automazione attraverso sistemi di macinazione efficienti. Noi maciniamo acciaio, alluminio, ottone e cromo duro. Con super-finitura otteniamo finiture superficiali fino a Ra 0.04 micron e Rz 0,4. Know-how speciale che abbiamo nella lavorazione di acciai inossidabili al cromo-nichel. Come un A-fornitore per i produttori di apparecchiature rinomata affidabilità e l'affidabilità di consegna è una questione di corso.

Produciamo con le più moderne Macchine per la produzione di parti pre-finiti torniti per clienti nei settori automotive, elettrico e medici (ISO / TS 16949, ISO 13485, ISO 14001). Noi processo acciaio, metalli non ferrosi, alluminio, titanio e plastica, Su ... torni, solo mandrino, mandrino multiplo e macchine transfer rotante, ... In diametri che vanno da 1 a 42 mm. Per ulteriori informazioni, vedere www.hanitec.ch

La nostra azienda è stata fondata nel 1949 da Otto Rimmelspacher a Karlsruhe. Siamo una orientata Lohndreherei universale e Lohnfräserei. Inoltre, siamo in grado parti in acciaio, acciaio inox (V2 e V4) o materiali speciali per saldare quali Hastelloy e titanio. Dimensioni: Ø20 - Ø300 mm, lunghezza fino a 3 m, peso fino a 200 kg, TIG saldatura manuale, saldature con circonferenziale saldatrice cucitura TIG programmabili. Dal clienti chiedevano extra-test delle saldature sono eseguite esternamente. (TÜV, DEKRA, esami radiografici, esami FE, ecc.) Inoltre, possiamo rivolgerci, fresatura e saldatura delle materie plastiche. (Saldatura manicotto elemento di riscaldamento o di saldatura ad aria calda). I nostri saldatori metallo sono TÜV - testato secondo le "EN 287-1141 T". Trattiamo anche fasi secondo "DIN EN ISO 15614-1" e "QW-483", e l'ammissione AD2000 Modulo A1 secondo la Pressure Equipment Directive 97/23/CE. Siamo anche Materialumstemplungsberechtigt per "10204 IT 3.2" Ad una certificazione secondo "DIN EN ISO 9001:2008" stiamo attualmente lavorando, completeremo questa certificazione nel primo trimestre del 2011. Inoltre, produciamo dispositivo di estrazione e Reisser aria secondo le specifiche del cliente. Eductor vengono utilizzati per pompare acqua nei pozzi, nella tabella basse di acqua. Air Reiser cura negli impianti idrosanitari per un cuscino d'aria costante nel serbatoio pressione dell'aria. Questi prodotti sono progettati e realizzati specificamente per le esigenze dei clienti, come portata e prevalenza. Per ulteriori informazioni, fare riferimento alla brochure nella nostra area download. I nostri 15 dipendenti sono lavoratori metalmeccanici quasi esclusivamente qualificati che lavorano in modo indipendente e sanno che si tratta di esso. Nei torni abbiamo centro convenzionale Tornio fino ad un'altezza massima di 250 mm, così come i vari Tornio CNC Società INDEX ad un diametro di sterzata di 300 mm e una lunghezza della punta di 1500 mm, con e senza contropunta, con e senza mascherina. Il nostro più grande tornio centro può gestire grezzi e lavoro sulle onde fino ad una lunghezza 2500 mm e un'altezza massima di 350 mm. Focus della nostra produzione è la produzione di pezzi singoli e piccole e medie serie per i clienti industriali, come ad esempio gli ugelli e diffusori. Produciamo anche le navi complete di pressione secondo la specifica del cliente, comprese le flange secondo DIN e ASA. Uno dei nostri torni a controllo numerico può funzionare anche con inversore idraulico Mandrini per le abitazioni a NW 25 o NW 32, il trattamento può quindi essere fatta su 4 lati in un unico serraggio. In NC fresatura abbiamo un centro di lavoro CHIRON con 36 strumenti e quattro assi programmabili, il quarto asse è impostato come asse di rotazione. Percorsi di processo massimo X = 1.600 millimetri, Y = 400 millimetri, Z = 415 millimetri. Inoltre, abbiamo ancora un centro di lavorazione più piccolo con 8 utensili per la foratura e filettatura da M 12 in acciaio. Quantità Spectrum 1 a 1.000. Un tornio CNC è dotato di un portale azionabile automaticamente sistema di ricarica per pezzi da ripresa fino a max. Diametro di 120 mm ed un peso di 5 kg impostati.Qui possiamo anche realizzare lotti più grandi. Per la pittura, abbiamo una piccola cabina di verniciatura. Possiamo avere un cliente, come il rivestimento zincato, non risolvono da soli, noi collaborare con partner affidabili.

fonderia di alluminio Tutte le principali Leghe di alluminio Conchiglia a gravità e Kippgießverfahren Colata in sabbia HWS macchina per lo stampaggio di stampaggio formato della scatola 850 x 650 x 250/250 mm trattamento termico pallini d'acciaio sabbiatura Trowalisieren Di lavorazione: fresatura di macchine a 5 assi e tornitura

Rosco Eko-Tech Sp. Z oo è una società di ingegneria che, nel 2009, ha iniziato le sue operazioni nel mercato europeo come una filiale di operare sul mercato dal 1994 Rosco Polska Sp. Z oo. Il soggetto principale di attività della società è un servizio complesso in materia di fornitura e installazione di strutture in acciaio e acciaierie. Fin dall'inizio, lavoriamo per i clienti europei e di offrire loro la migliore qualità della produzione, che è confermato da una cooperazione a lungo termine. Noi forniamo solo prodotti di prima classe, per cui abbiamo ottenere il riconoscimento dei nostri clienti. In particolare, ci sforziamo di contribuire alla ottimizzazione dei processi tecnologici e l'introduzione di nuove soluzioni nel campo della protezione ambientale.

Al fine di fornire ai nostri clienti una panoramica della nostra vasta gamma di servizi, li abbiamo elencati qui e brevemente descritti: Parti pronte per l'installazione di precisione Produzione di pezzi torniti semplici, pezzi lavorati fino a 5 assi, nonché pezzi torniti lunghi pronti per l'installazione. Per i rivestimenti superficiali e i processi di tempra abbiamo partner efficienti. Disegni speciali, prototipi, prototipazione Su richiesta del cliente, siamo lieti di produrre primi campioni, prototipi e disegni speciali secondo campioni o disegni. Sala di misurazione climatizzata Macchina di misurazione Zeiss 3D, nonché misurazione del profilo e della rugosità.

Omega CAR sro è stata fondata nel 2004. Ha i suoi capannoni di produzione, magazzini e aree aperte, con le proprie capacità amministrative e tecnologiche in totale di 2 ettari. Dall'istituzione, la società è gradualmente cresciuta e grazie all'enfasi sulla qualità e prezzo ragionevole Omega CAR ha costruito una rete stabile di clienti a lungo termine e una vasta gamma di clienti di diversi settori.

A-Kaiser GmbH è un processore leader di componenti in alluminio leggero e componenti in magnesio ultraleggero dal 1979. Questi sono utilizzati principalmente dall'industria automobilistica a causa del loro peso ridotto e dei relativi effetti economici. I maggiori produttori di automobili tedeschi e il noto Tier1 sono i nostri clienti da decenni. Attualmente stiamo concentrando anche la nostra azienda sulle parti del telaio e anche sull'elettromobilità. Nei nostri due siti produttivi, ci siamo specializzati con oltre 600 dipendenti, tra le altre cose, nella lavorazione meccanica di scatole cambio e scatole frizione, che vengono consegnate agli impianti di trasmissione pronti per l'installazione. A-Kaiser GmbH dispone di una vasta gamma di competenze e capacità di produzione industriale, come ad esempio per la lavorazione preliminare e finale ad alta precisione di prodotti in metallo semilavorato con uscita di vari metalli grezzi (ghisa grigia e nodulare, alluminio pressofuso, magnesio pressofuso, pezzi fucinati, leghe d'acciaio, ecc.)) fino a componenti dell'assale completamente assemblati. Il nostro portafoglio comprende una gamma di configurazioni di produzione just-in-time per l'elaborazione di componenti di veicoli. La lavorazione di serie complesse e filigrane, in particolare di pezzi fusi in metallo leggero in alluminio e magnesio, completa il portafoglio di servizi, nonché la produzione di "parti verdi" e parti pronte per l'installazione direttamente all'impianto di assemblaggio. L'alto livello di conoscenza degli esperti di prodotti e processi è l'inizio del nostro sviluppo del processo orientato al valore aggiunto e della pianificazione della produzione. Gli impianti di produzione, le macchine e una forza lavoro altamente qualificata, insieme alla nostra costruzione di strumenti e attrezzature, garantiscono una catena del valore estremamente fluida e flessibile. Il collegamento diretto della costruzione di utensili e attrezzature all'ingegneria industriale, che lavora a stretto contatto con un team per l'automazione, garantisce un flusso di lavoro ottimale.

L'azienda è specializzata nella lavorazione precisa di pezzi di piccole e medie dimensioni.