Produzione a contratto CNC per costruzione di utensili, macchine e impianti. Costruisci strumenti, macchine o macchine speciali? Hai bisogno di pezzi di precisione per le tue macchine e sistemi? Assumiamo la produzione CNC. Produzione a contratto per ingegneria meccanica, costruzione di utensili o fabbricazione di stampi. Dai un'occhiata ai nostri esempi di produzione! Produciamo in modo altamente efficiente su moderni centri di lavoro rapidamente con alta qualità e puntualità. I principali produttori di macchine si affidano alla nostra produzione dal 1989.

Benvenuti in Schmidt Automotive, siamo lieti che siate qui! Componenti automobilistici complessi e parti di macchine sofisticate: questa è la competenza di Schmidt come sviluppatore e produttore. Processi di produzione economici, precisione e affidabilità ai massimi livelli tecnici, un sistema completo di gestione della qualità, questi sono i nostri punti di forza. Scopri di più su Schmidt - e in particolare su come puoi trarre vantaggio dall'esperienza e dalle prestazioni di Schmidt e visita il nostro sito Web con il nostro video di immagini. Il nostro nome è noto e la nostra performance è apprezzata. Negli ultimi decenni, il database dei clienti di Schmidt è stato continuamente riempito di aziende ben note. Attualmente più di 390 dipendenti sono distribuiti in tre sedi. I componenti e gli assemblaggi pronti per l'installazione sono prodotti nella sede di Westhausen, in Svevia. Oltre alla più recente tecnologia di lavorazione CNC, qui vengono installati anche processi di produzione in più fasi. La sede di Eberswalde nel Brandeburgo è stata fondata nel 2010 per creare capacità di produzione in particolare per i progetti automobilistici. Il parco macchine all'avanguardia copre attualmente 12.000 m² e consente una produzione efficiente su larga scala con il massimo grado di automazione al più alto livello tecnico. All'inizio del 2016, abbiamo avviato la produzione in serie nella nostra nuova sede negli Stati Uniti ad Auburn, in Alabama. I classici - tornitura e fresatura - sono ancora i processi centrali in Schmidt. Su misura per il rispettivo segmento di prodotto, Schmidt ha sempre l'impianto di produzione giusto, indipendentemente dal fatto che debba essere lavorato dalla barra o nel mandrino. Nel corso degli anni, ulteriori tecnologie di produzione sono state continuamente integrate nelle nostre catene di processo. Ciò include, ad esempio, la ricalcatura e la formatura assiale. Per la maggior parte dei componenti, ci sono anche varie operazioni a valle sul piano, comeB. Processi di tempra, rettifica cilindrica e finitura superficiale su misura per il componente. Il nostro sistema di gestione della qualità è certificato secondo ISO / TS 16949: 2009. In qualità di fornitore diretto di noti OEM, la nostra struttura di qualità si basa sulle regole e sui criteri della VDA. In questo contesto, strumenti come la modalità di guasto e le analisi di influenza FMEA, il controllo statistico del processo SPC e gli audit dei fornitori VDA fanno parte del nostro lavoro quotidiano.

La stabilito e gestito dalla società di seconda generazione Max Frank GmbH & Co. KG, con sede a bavarese Leiblfing internazionale sviluppato e attualmente le sue 13 filiali, produce e vende quasi 50 anni le tecnologie per l'edilizia. Come una competenza di base in tecnologia di saldatura è stato sviluppato e ampliato. Con saldatrice maglia, saldatura di testa e il processo di saldatura manuale, siamo in grado di offrire la soluzione giusta per la maggior parte delle applicazioni. Qualifiche produttore Classe E - compresi materiali inossidabili - e per la saldatura documento tondo nostra competenza. Questa esperienza e la rapida implementazione di soluzioni speciali rendono l'azienda Max Frank al vostro partner nel campo della tecnologia di saldatura. I nostri macchinari globale ci permette di fornire componenti completi da un'unica fonte. Aree di stoccaggio di dimensioni ampie, così come molti anni di esperienza nella gestione di grandi contratti garantiscono sicurezza di pianificazione. La nostra azienda è certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001:2008. Questo pone le basi per la nostra qualità costantemente elevata. Nonostante il continuo sviluppo FRANK rimane fedele ai suoi valori: i più alti standard di qualità, soluzioni tecniche integrate e di crescita reciproca con clienti, fornitori e partner.

Rosco Eko-Tech Sp. Z oo è una società di ingegneria che, nel 2009, ha iniziato le sue operazioni nel mercato europeo come una filiale di operare sul mercato dal 1994 Rosco Polska Sp. Z oo. Il soggetto principale di attività della società è un servizio complesso in materia di fornitura e installazione di strutture in acciaio e acciaierie. Fin dall'inizio, lavoriamo per i clienti europei e di offrire loro la migliore qualità della produzione, che è confermato da una cooperazione a lungo termine. Noi forniamo solo prodotti di prima classe, per cui abbiamo ottenere il riconoscimento dei nostri clienti. In particolare, ci sforziamo di contribuire alla ottimizzazione dei processi tecnologici e l'introduzione di nuove soluzioni nel campo della protezione ambientale.

Offriamo un servizio perfetto per le piccole e medie imprese. Offriamo un servizio imbattibile nel settore. Il nostro obiettivo è ottenere risultati perfetti e la soddisfazione dei nostri clienti ha sempre la massima priorità. Ne siamo orgogliosi. Vi consigliamo nell'acquisto di componenti complessi o tecnicamente impegnativi. Grazie alla nostra esperienza, possiamo sviluppare rapidamente e facilmente misure e implementarle insieme a voi. Ti mancano le capacità di acquisto o i tuoi dipendenti sono coinvolti in progetti speciali? Basta chiedere a noi! - Siamo qui per te! Utilizza il nostro know-how, la nostra rete globale e la nostra esperienza in termini di tecnologia, produzione e selezione dei fornitori.

Fondata nel 1999, Euro Forming Service GmbH è l'esperto per la formatura senza taglio. La lavorazione di medie e grandi serie è la nostra professione; Oltre all'industria automobilistica e alla sua industria fornitrice, le aree di applicazione sono anche nei settori della tecnologia di perforazione, dell'agricoltura e di altri rami dell'industria. Il nostro principale sito di produzione e la nostra sede amministrativa sono a Bitburg. Gestiamo un altro stabilimento di produzione a Heiligenkreuz nella Lafnitztal (Austria).

SVILUPPO AZIENDALE WALTER HENRICH GMBH - il partner per lo sviluppo e la produzione di pezzi stampati e lavorati realizzati in tubo e materiale solido. Sin dalla sua fondazione nel 1959, l'azienda ha inviato un forte impegno da parte di tutti i dipendenti e attraverso la continua innovazione e gli investimenti nella efficienti processi di produzione, una storia aziendale di successo. Nello sviluppo e l'implementazione di nuove tecnologie e grazie ad un eccellente servizio clienti da parte del nostro team, ci siamo posti il ​​più alto livello di soddisfazione del cliente come un compito. L'obiettivo della filosofia aziendale di WALTER HENRICH GMBH è specializzata in prodotti tecnicamente impegnativi. Questo orientamento è con l'uso di tutto il nostro know-how a beneficio dei nostri clienti e partner.

Felss è un gruppo aziendale attivo a livello globale operante nei settori dei componenti di progettazione e produzione. Nei siti tedeschi a re-Stein e Nesselwang sorgere macchine e impianti concatenati che sono in uso in tutto il mondo. Felss Rotaform prodotto in Germania, Svizzera, Cina e Stati Uniti i componenti per l'industria automobilistica e altri settori. Priorità per l'ingegneria meccanica nel gruppo sono il processo di pressatura assiale formatura, lavorazione e piegatura, così come in generale il trattamento tubo innovativo. In primo piano è sempre la soluzione costruttiva per i nostri clienti, che comprende lo sviluppo della catena di processo e l'utensile successivo alla macchina. Il nome Felss Rotaform è sinonimo di produzione di componenti in famiglia Felss. Presso le diverse posizioni sono diverse, componenti per lo più relativi alla sicurezza per i fornitori di componenti per l'industria automobilistica, nonché componenti per varie altre industrie prodotti.Essi combinano le tecnologie FELSS con altri metodi - per esempio nel settore della lavorazione e finitura superficiale. Tecnologie di base: martellatura rotativa, assiali formando, tubo di piegatura, finitura estremità del tubo, autoforzamento, ingranaggi mediante formatura, formatura a freddo, lavorazione del tubo assiale Vantaggi del freddo: Ottimizzazione del peso Ressourceneffizenz Economia Precisione Aumento della capacità distribuzione ottimale del materiale materiali difficili

Il metallo-art-Menges GmbH ha oltre 20 anni di esperienza nel settore della deformazione non-taglio. L'azienda è stata fondata nel 1987 da Ing (grad) Karlheinz Menges, che ha in questo campo oltre 30 anni di esperienza professionale nel frattempo. Oggi siamo l'azienda di suo figlio Dipl.-Ing. (FH) Thomas Menges fuori. La martellatura rotante è la specialità della ditta Metal-viedo-Menges GmbH, che ha iniziato in questo campo come imprenditori puri per l'industria elettrica. All'inizio degli anni '90 ha ampliato l'azienda Gau-Algesheimer sua offerta, alla luce delle richieste dei clienti per una maggiore integrazione verticale notevolmente ed oggi è specialista rispettato con una gamma di servizi, dalla progettazione alla fornitori di prodotti finiti. La produzione è principalmente per il settore automobilistico, pompe, strumenti di misura e l'industria aerospaziale. L'elevata flessibilità, in quanto la società cominciava ha una elevata priorità, ma rende anche possibile risolvere richieste particolari da parte dei clienti delle industrie più rari. Il contratto per la produzione di un pezzo è ugualmente affidabili e accuratamente realizzato come l'ordine per la produzione di milioni di parti.