Gamba produce lavorazioni meccaniche di precisione a disegno dal 1935. Ha uno stabilimento di 11.000 metri quadrati in provincia di Bergamo, dove operano 110 collaboratori. Gamba è specializzata nella produzione di componenti di elevata difficoltà: geometrie complesse, tolleranze strette e materiali duri. Per garantire questa qualità e i tempi di consegna, Gamba produce internamente tutte le fasi di lavorazione: tornitura, fresatura, rettifica, lappatura, riprese come sabbiatura, burattatura, marcatura laser, assemblaggio e altro. Gamba ha anche un importante reparto interno che produce attrezzature e utensili speciali e realizza processi di automazione. Gamba gestisce internamente anche la manutenzione delle macchine, per non subire possibili ritardi di fornitori esterni. La dimensione dei particolari prodotti varia tra 1 e 500 mm. I lotti di produzione vanno da poche decine a migliaia di unità. Il sistema qualità è certificato dal 1993 ed aggiornato alla ISO 9001:2015 (Intertek n. 0614396-00). Gli uffici commerciali e amministrativi sono a Milano.

Raytheon Anschütz GmbH è un produttore di sistemi di navigazione tecnologicamente sofisticati e di alta qualità per spedizioni con oltre 100 anni di esperienza. I requisiti di tolleranza nell'intervallo µ (0,001 - 0,003) sono all'ordine del giorno per noi. Vorremmo anche offrire questa esperienza come produzione a contratto. Raytheon Anschütz GmbH produce assemblaggi completi per te come singoli pezzi e piccole serie. portafoglio: - tornitura (5 assi) parzialmente automatizzato (robotica) - fresatura (5 assi) - elettroerosione a filo - Mezzi - Rettifica circolare all'interno e all'esterno - Misuratore di coordinate 3D - Sistema di misurazione del profilo 3 D. - Elettromeccanica di assemblaggio - cablaggio - costruzione - laboratorio ambientale processi di accompagnamento - Bagno ad ultrasuoni - Rondella delle parti - macinazione vibratoria - segare tramite banco di lavoro esteso - pittura - superficie (galvanica)

FAES è uno dei tre più grandi servizio svizzero industriale in ingegneria meccanica. FAES - "Excellence in Education"! La nostra missione è da 100 anni "Excellence in Education". In qualità di partner di outsourcing strategico FAES assume tutti i servizi, dalla analisi dei bisogni sourcing di produzione e assemblaggio di componenti, sistemi e macchine. La gestione completa della supply chain globale è completata dalla produzione in-house di componenti di precisione. FAES è orientato a livello internazionale e si trova in una crescita dinamica. Le attività comprendono due zone ben definite: 1) Contract Manufacturing di parti, assiemi e sistemi FAES è il vostro partner per la serie regolare produzione di prodotti tecnici. Con personale qualificato, moderni strumenti di infrastruttura e di gestione avanzata funzionare FAES clienti di varie industrie in tutto il mondo. 2) Tagliare e avvolgere la tecnologia per il cinema e film L'sviluppato macchine in-house per il taglio e il confezionamento film sono superiori nella tua tecnica di guida e le prestazioni in molte applicazioni. Per questo motivo, FAES può per anni per costruire una base installata a livello mondiale. Nel segmento di taglio e riavvolgimento di macchine per nastri di trasferimento termico FAES è il numero uno a livello mondiale. L'azienda è certificata secondo la norma ISO 9001:2008.

Fin dalla nascita della società 1982, il Tenda Wanger Maschinenbau GmbH ha definito una chiara affermazione - la massima precisione e perfezione nella produzione. Oggi, presso il sito di Tubinga ha circa 100 dipendenti. Molti anni di esperienza garantiscono ai nostri clienti soluzioni di qualità perfetti in tutti i settori della fabbricazione estremamente complesso. Zeltwanger creato componenti della macchina pre-finiti e assiemi, prototipi e produce piccole e medie serie di alta qualità su disegno del cliente. I clienti provengono da settori automotive, macchine utensili, packaging, semiconduttori e medicale. Coerente orientamento al cliente e una orientata al futuro unità di gestione aziendale con la progettazione, produzione e vendita di fornire ai nostri clienti il ​​massimo livello di efficienza. Servizio di produzione di perfezione In compiti altamente complessi nel settore manifatturiero, lavoriamo su soluzioni perfette di qualità per i nostri clienti.Tutte le aree del ZELTWANGER Maschinenbau GmbH capire questa affermazione come un punto di riferimento per il lavoro quotidiano. La cosa più importante nel nostro business è il popolo. Su di esso sono affidabili. Con entusiasmo nel loro lavoro per i prodotti di qualità che portano New elevate prestazioni di tutti i giorni. Questa motivazione porta ad un elevato grado di flessibilità dell'orario di lavoro. In 2 - a 3 strati che produciamo su 6 giorni a settimana. Tutta la nostra spinta innovativa tecnica e il nostro approccio di qualità goal-oriented che utilizziamo nella produzione di prototipi impegnativi, gruppi completi, piccole serie e pezzi singoli. Processo di fabbricazione HighTech è standard su ZELTWANGER Maschinenbau GmbH. Ciò si riflette nel personale altamente qualificato nella divisione logistica del lavoro e gli ultimi processi produttivi e tecnologie. Le macchine utilizzate sono alimentati e controllati attraverso una rete centrale con i programmi. Sistemi di programmazione 3D innovativi permettono anche il più complesso profilo lavorazione del pezzo. Nel taglio la lavorazione su 5 lati è usato in fresatura CNC. Durante la rotazione tutti della macchina sono dotate di utensili rotanti, e con un C-e Y. Risultati di levigatura ottimale nella gamma micrometro nostri prodotti sono caratterizzati - produttività precisione. Macchine per il taglio ad alta precisione elettroerosione, inoltre, produrre piccole serie "in-house" e personalizzati. Materiali - Un ampio spettro rapidamente disponibili In aggiunta alla nostra ampia macchinari moderni, abbiamo una vasta stoccaggio di materiale con un magazzino automatico ad alta-bay. Questi includono tutto l'acciaio, titanio, acciaio inossidabile e leghe ad alta resistenza, così come tutte le leghe di alluminio comuni. Per l'assegnazione si può prendere in consegna l'approvvigionamento di materie prime e il loro stoccaggio.

Make AG - la qualità che arriva. Per oltre 60 anni ci siamo confermati come fornitori di meccanica di precisione svizzera. Produciamo prodotti di qualità su misura e secondo standard, con diversi materiali e rivestimenti. Grazie ai nostri sviluppi, alla tecnologia più avanzata e alla grande esperienza tecnica, i nostri prodotti soddisfano i più elevati standard di qualità e dei clienti.

L'azienda Mawatec AG è un Dienstleisutngsbetrieb nel settore della lavorazione: lavorazione CNC, tornitura CNC, meccanica di precisione, assemblaggio dei componenti. Consegniamo pronto Kompenenten con tracciabilità, trattamenti superficiali, prove e montato, se lo desideri.

Polymeca AG - Passione per la precisione La nostra performance come general contractor per assemblaggi meccanici di precisione e serie parti si basa su 90 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di Drehachssystemen alta precisione, parti e unità di assemblaggio. Grazie a moderni macchinari, alto grado di automazione, ottimizzazione processo continuo e processi di razionalizzazione vivevano parti micron preciso sono affidabile a Polymeca e prodotti a prezzi competitivi. Che si tratti di tornitura, fresatura o rettifica - eseguiamo i vostri ordini con la massima precisione e sicurezza di processo. I nostri clienti internazionali sono molto esigenti. Chi vogliamo avere successo nella competizione globale, ha dimostrato di essere uno Gesamtzylindrizität inferiore a 0,001 millimetri, in grado di produrre 0-,001 mm rotondità sotto 0,0003 millimetri e giochi di base - tutte in serie. La tecnica di misura è sempre stato il fondamento della fabbricazione di precisione - in particolare nella produzione di strumenti quali teodoliti misura, bracci di misura e misurare tavole rotanti.Polymeca domina la tecnologia di misura e di sfruttare il know-how di Leica Geosystems e Hexagon Group del Gruppo. Dal momento che lo spin-off (da Leica Geosystems) nel 1998 Polymeca si è affermata con successo nel mercato come produttore a contratto e partner di outsourcing per la meccanica di precisione. La catena del valore della società comprende le aree di ingegneria di produzione, tornitura, fresatura, tornitura, rettifica, levigatura, finitura superficiale, la pittura, la misurazione e il montaggio. Ciò consentirà di ridurre i costi logistici. Rettifica Pair - il nostro nuovo metodo. Adattiamo il cilindrica interna ed esterna rettifica esattamente almeno una dall'altra - nella gamma micrometro e prozessicher. I requisiti sono elevati. Il nostro giro completamente automatizzato e le macchine di accoppiamento rettifica sono dotate di controlli di misura ad alta precisione e corretta costantemente grazie tendenza analisi stessa Tutti i processi supplementari sono integrati nel sistema di automazione. Stiamo aumentando permanentemente la redditività. http://www.youtube.com/user/PolymecaAG

L'azienda Karl Pieper GmbH & Co. KG dal 1927, specialista in motori e macchinari, nonché per la lavorazione dei metalli. Ingegneria Meccanica - Officina meccanica - rettifica

Per oltre 25 anni abbiamo prodotto come fornitore della nostra azienda a conduzione familiare sempre crescente tra le altre cose, per l'industria energetica. Con più di 100 dipendenti, stiamo lavorando sugli ultimi centri di lavoro CNC in funzione 3 turni. I nostri punti di forza sono molto moderno, macchinari efficienti di varie forme e personale altamente qualificato. Per finito qualitativamente ai più alti standard, abbiamo installato una gestione completa della qualità e farci 9001:2000 certificato secondo DIN EN ISO. Particolarmente degno di nota è l'espansione delle nostre macchine nel gennaio 2010 ad una svolta fresatura centro di lavorazione foratura di Niles Simmons (N40MC) con un diametro di sterzata di 920 millimetri e una lunghezza di rotazione nominale di 4.500 millimetri. Naturalmente, passando attraverso ogni prodotto reso nostro controllo uscita, in modo che la massima qualità è assicurata. Dopo la richiesta di saldare test, Umstemplungsbescheinigungen, certificati dei materiali, verbali di prova, ecc puòè fornito al momento della consegna. Così possiamo garantire la garanzia di qualità costante all'interno della nostra catena del valore. Grazie alla vasta gestione della qualità in collaborazione con i nostri macchinari ad alte prestazioni e l'alta know-how produttivo del nostro team siamo in grado di garantire il rispetto rigoroso delle scadenze con la più alta qualità a buone condizioni. Siamo lieti di invitarvi nella nostra produzione, in modo che si può convincere dei nostri punti di forza.

MENDI Metal Group Innovation è una società con sede nei Paesi Baschi (Spagna del Nord) con oltre 50 anni di esperienza nella produzione completa idraulica, pneumatica e gruppi assemblati meccanici. Grazie alla esperienza accumulata in tutti questi anni, ci siamo specializzati sulla meccanizzazione componenti di materiali differenti, grande formato di componenti tubolari all'interno requisiti dimensionali elevate e alta precisione di finitura diametro interno (levigatura). Noi lavoriamo sotto il disegno, soddisfacendo le esigenze dei clienti e MENDI garantisce la consegna dei nostri prodotti (testato) entro la scadenza concordata. Pertanto, abbiamo iniziato ad offrire i nostri servizi e prodotti fabbricati in altri Press Produttori all'estero. Recentemente, MENDI ha creato un proprio segno di qualità che è tubolare ZERO che definisce di 6 caratteristiche dei nostri punti di forza più importanti legati alla elevata precisione di lavorazione dei componenti tubolari. A parte questo, stiamo attualmente sviluppando una nuova Business Unit, integrando una ditta specializzata di saldatura all'interno MENDI Group. D'altra parte, al fine di garantire la soddisfazione del cliente, siamo in grado di certificare la qualità dei servizi mediante una macchina CMM ZEISS. Siamo inoltre costantemente investendo in macchinari, tecnologia o del personale, migliorando così e ottimizzare i processi di fabbricazione.

I componenti sinterizzati Miba sono componenti di alta precisione, di alta resistenza prodotti utilizzando una speciale tecnologia di processo. Ci concentriamo sull'aumento dell'efficienza, la riduzione del peso, il miglioramento del comfort, ottimizzando l‘NVH e proteggendo l'ambiente. Come partner internazionale di soluzioni e sviluppo, lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per ottimizzare i componenti sinterizzati

Comarp è un consorzio di 8 aziende metalmeccaniche con sede a Milano. Fondato 30 anni fa raggruppa varie tecnologie: - Fresatura - Tornitura - Rettifica - Dentatura - Assemblaggio di gruppi - Fresalesatura - Articoli tecnici in gomma e plastica - Tranciatura - Carpenteria - Progettazione - Gabbie per cuscinetti - Riporti in ceramica, carburo, ossido di cromo, ossido di allumina - Profili dal pieno su acciai temprati Comarp ha un alto grado di specializzazione nel settore petrolchimico, macchine utensili, elettromeccanica, packaging I punti di forza sono: dal prototipo a piccoli e medi lotti un unico interlocutore per tante tecnologie tempi di consegna il vantaggio di una rete di imprese consolidata

Diene servizi di produzione Precisione ed esperienza. manroland è il secondo più grande produttore di stampa del mondo, con circa 900 dipendenti. La stampa preme vite di precisione. Puoi profetieren che, per manroland ha molti anni di esperienza come leader mondiale non solo nelle macchine da stampa sofisticate: I nostri professionisti portano i loro anni di esperienza con servizi di produzione per voi. Test di qualità e certificazione. manroland è certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000 e DIN EN ISO 14001:2005. Verifiche annuali garantire le esigenze di levigatura sui processi in modo sicuro. Con le nostre macchine quasi ogni funzione può essere verifizeirt modo professionale. Inoltre, i nostri laboratori forniscono analisi dei materiali e Schlissbilder. Fonderia Own. La fonderia con il modello integrato per pezzi di grandi dimensioni in Offenbach con un volume annuo fino a 17.000 tonnellate di ghisa risparmiare tempo prezioso nel match fra il modello-making, fonderia e produzione.Per i tempi di consegna più brevi e costi più bassi per i nostri clienti. Vasta gamma di componenti. Dalla leva attraverso ingranaggi in Meisterradqualität a pareti laterali estremamente pesanti, con tolleranze di pochi micron, grazie ad un moderno parco macchine. Anche la produzione dei pezzi di dimensione del lotto uno è nel gruppo di tutti i giorni veloce. Grosso Rotary di produzione Rulli e cilindri. manroland offre la catena di processo completo per la lavorazione di cilindri e rulli: Tornitura, fresatura e foratura in una tensione sui moderni centri di lavoro CNC e rettifica finale. Ci sono anche collaborazioni di successo per gavanische finitura superficiale. Rettifica non circolare. Le particolari caratteristiche della macchina per la laminazione e il cilindro con controlli adeguati è anche la lavorazione non circolare dei contorni ben definiti nessun problema. Prismatic produzione su larga parte Grosso della produzione.componenti di fabbricazione manroland con dimensioni 2,2 metri di larghezza x 2,5 metri di lunghezza x 2 metri di altezza e un peso fino a 2 tonnellate. Nella tabella doppie gestione di un processo di undici metri di lunghezza. Le nostre macchine operano con una capacità fino a 100 kilowatt. Strumenti con un diametro fino a 315 millimetri profondità di taglio permettono con circa 15 a 20 millimetri confrontati Gussverzüge e gettati tensione, con la produzione di alta precisione di intervalli di perforazione. Produzione parte piatta. Macchine utensili CNC consentono la produzione efficiente di parti piane cubiche con una lavorazione di fino a cinque pagine in un unico ambiente. Le macchine utensili sono in gran parte dotate di Ganauigkeitspakete particolare garantire la massima qualità per le grandi dimensioni dei componenti. Pezzi prismatici geometria principalmente per la lavorazione completa su parti speciali che soddisfano qualsiasi alluminio sono requisiti di alta qualità-relativi alla sicurezza CE parti.Per questo usiamo un ciclo di lavorazione a cinque assi moderene. Produzione completa Lavorazione completa. La costruzione del dispositivo, lo strumento di ingegneria e programmazione CNC sono allineati breve tempo di risposta per i cambiamenti e le nuove parti. Pezzi cubici complessi sono realizzati in diverse configurazioni in multi-range operano su diversi centri di lavorazione: Piccola serie di spazi vuoti del cast con complesso schema di foratura e requisiti di alta qu...

Filosofia aziendale Abbiamo in programma di investire oltre il guadagnare un ragionevole profitti operativi in ​​nuove tecnologie ai nostri partner di essere in grado di offrire servizi di alta qualità a prezzi competitivi e di fornire posti di lavoro interessanti al nostro personale altamente qualificato. Profilo L'azienda è stata fondata nel 1965, si è sviluppata nel corso degli anni da una officina meccanica nei confronti dei soci di imprese high-tech. L'azienda è ora gestita dalla seconda generazione. Come una PMI moderna con circa 40 dipendenti, ora siamo una delle principali imprese svizzere in produzione a contratto per la macchina e Ingegneria Meccanica, così come componenti di precisione - Strumenti - moduli. Il nostro core area si trova nella meccanica di precisione e costruzione di utensili. Come produttore al 100% contratto di lavoro che usiamo in qualsiasi momento tutta la nostra capacità e competenza per i nostri clienti, questo rimarrà anche in futuro. Offriamo ai nostri clienti dalla progettazione di progettare e realizzare l'intera catena di processo per i prototipi complessi, pezzi singoli e piccoli lotti con la massima precisione di qualità elevata e costante. I nostri clienti sono reclutati principalmente dalle seguenti aree: Macchine tessili, industria automobilistica e impianti di saldatura, nonché medico, industria dei semiconduttori e gli utenti carburo. Nuove aree come i clienti del settore aerospaziale e della difesa completano la nostra solida base di clienti. Competenze di base "Non possiamo essere i migliori ovunque e hanno quindi noi stessi posizionato da competenze di base chiare". Lavorazione a scarica (EDM): Nel 1969, la prima macchina di scarico è stata acquistata, che ha gettato le basi per importanti Kernkomptenz. La EDM è stato presto riconosciuto come uno dei principali tecnologie più promettenti nella lavorazione dei metalli. La nostra esperienza in filo e tuffo, abbiamo continuamente ampliato e ci conta uno dei produttori leader del contratto personalizzato per il lavoro di erosione.Non le oltre 10 macchine per elettroerosione a uso produttivo quotidiano, ma le più alte esigenze dei clienti in termini di qualità superficiale e precisione dimensionale ci portano più lontano. I vantaggi di EDM sono: no stress meccanico alla struttura metallica, nessun limite alla durezza e forme in metallo, alto grado di autonomia della macchina, maggiori possibilità di progettazione per il design. Solo da un design erosione orientato dei pezzi può essere pienamente sfruttato i vantaggi di EDM, questa esperienza offre ai nostri clienti che accedi indietro. Difficile da materiali ultra duri: "È la combinazione di materiale e di lavorazione conoscenze costituisce la base per un trattamento sicuro degli acciai temprati, PM acciaio, carburo e alta tecnologia ceramica." Attraverso partnership con produttori di materiali selezionati e le elevate esigenze dei clienti, potremmo creare una solida base per la lavorazione economica di difficile materiali ultra-duri.Assistiamo i nostri clienti nella scelta del materiale giusto, il trattamento giusto da EDM, molatura e la lucidatura fino alla manipolazione durante e dopo il processo di produzione. Pezzi di precisione Solo perfettamente fabbricati possono convincere i maggiori costi iniziali per i clienti. ECM precisa: Simile alla tecnologia erosione,...

Siamo partner del settore e l'artigianato e produciamo tornitura di precisione - fresatura - foratura - e le parti di macinazione in single - produzione e serie. I nostri clienti: Speciale macchina, apparecchio, industria elettrica, industria alimentare, pneumatica - idraulica e impianti e componenti standard. Siamo una macchina - maschere con macchine CNC e tornio automatico con 20 dipendenti. Siamo dispositivi specializzati per la produzione di chip, assemblaggio, e alla fabbricazione di pezzi di ricambio per macchine speciali e prototipi. La produzione in serie Siamo certificati DIN EN 9001 e ISO 14001

Tecnoingranaggi proviene da una lunga tradizione familiare e over-the-load-20 anni è diventato uno dei leader nella produzione di ingranaggi rettificati e ingranaggi elicoidali, in particolare cilindrici, fino a 350mm di diametro. Nella sua area di produzione di 2500 metri quadrati, Tecnoingranaggi può contare su un parco macchine tecnologicamente avanzato e una sala tooling molto efficiente. Il team di lavoro, che conta 50 dipendenti giovani e motivati, lavora all´interno di quattro settori produttivi. La nostra produzione comprende ingranaggi conici, pignoni, pista e elicoidali ingranaggi, viti senza fine, ingranaggi pignone, più spine, alberi con dentatura e alberi profilati. Grazie alla nostra tecnologia e ai nostri Partner, siamo in grado di offrire prodotti completi per le seguenti lavorazioni: - Tornitura; - Taglio Gear ; - Rasatura; - Trattamenti termici; - Rettifica; - Brocciatura; - Lavorazione aggiuntiva CNC. Tecnoingranaggi produce ingranaggi meccanici per diverse applicazioni ed è specializzata nella produzione di piccole e medie dimensioni. Tecnoingranaggi è in grado di offrire un'ampia gamma di prodotti finiti, da piccoli ingranaggi a Serie di ruote dentate. I nostri clienti sono produttori di utensili, di presse, di riduttori, di macchine per flessografia, macchine agricole e macchine a movimento terra con particolari necessità. Tecnoingranaggi è in grado di offrire diversi componenti a disegno Tecnico e soddisfare le esigenze e le richieste del cliente, garantendo un´altissima qualità, prezzi competitivi e tempi di consegna veloci. Il team della Tecnoingranaggi è altamente qualificato, dinamico ed in grado di offrire non solo prodotti, bensì anche mun servizio di consulenza tecnica. I nostri vantaggi competitivi sono la velocità di consegna, la flessibilità ed il continuo miglioramento in conformità ai principi della produzione snella.

HOGRI è stata fondata nel 1909. Sono state prodotte da inizio accessori per la tavola di alta qualità per alberghi e per uso privato. Questa tradizione continua ancora oggi ed è utilizzato nei AMICI PER SEMPRE serie di successo di espressione. Inoltre HOGRI oggi è l'ultimo produttore in Germania Blumengießkännchen di metallo. Da questa azienda la tradizione, la combinazione di trasformazione e di superficie lavorazione della lamiera era sotto un unico tetto. Questa esperienza e competenza ha portato ad una vasta base di clienti per i servizi industriali. Il nostro obiettivo è, in particolare, la lucidatura e molatura di pezzi complessi in metallo con processi a valle, come la pulizia delle parti e galvanica (nickel, argento, oro) e pittura. La capacità di lavorazione della lamiera e la finitura superficiale sono tratte da varie industrie per completare: • Medical • Automotive • Ingegneria Sanitaria • Industria della vigilanza • Strumenti Musicali • Ingegneria Meccanica HOGRI può ora offrire una catena di processo completa, lamiera di trasformazione / lavorazione dei metalli, trattamento di superficie meccanica e galvanica e verniciatura comprende.Inoltre, vengono eseguite operazioni di saldatura e montaggio. Il nuovo sito è prodotto con qualità premium qualificato e con esperienza, ma anche con le ultime robotica - da pezzi singoli e piccole serie di produzione di massa. Nuovi investimenti nel 2012 in un sistema di pulizia delle parti. Estratto di prodotti: • Custodia per encoder rotativo, encoder • cassa dell'orologio per orologi da tavolo e da terra • pezzi stampati e trafilati per la tecnologia medica (laringoscopia) • Bocchini per Armoniche • Inserti per elettrodomestici per la cucina (spremiagrumi cono per il succo di pressatura, sfregamento batteria) • Loop di robot • lucidatura su robot • High-gloss lucidatura di accessori per il settore idraulico • High-gloss lucidatura di ferramenta per l'industria del mobile • Lucidatura di elementi di illuminazione • High-gloss lucidatura delle parti di orologi • molatura, lucidatura di elementi decorativi automotive (interno, esterno)

Franz Walter GmbH, che significa fresatura, tornitura e rettifica con precisione da più di 30 anni. Il Franz Walter GmbH è stata fondata nel 1978 e sviluppato nel corso degli anni da un'operazione one-man nel seminterrato in un moderno stabilimento produttivo di oltre 2000 metri quadrati, con 16 dipendenti altamente qualificati. Piccole e medie serie di pneumatici, idraulici, tecnologia medica, scatola ingranaggi e molto altro. sono la nostra specialità. Abbiamo un nuovo macchinario, controllato CNC fino a 5 assi, in parte automatizzato e può essere sia: - Fresatura - Turning - Foratura - Lavorazione duro - Grind rettifica piana e cilindrica - Levigatura e la lucidatura La nostra camera di misurazione di aria condizionata, è dotata di una macchina di misura a coordinate Zeiss. Assiemi sono montati nel loro assemblaggio da parte del cliente. Attraverso la cooperazione con le aziende del metallo finitura ottengono i loro pezzi finiti induriti di noi, anodizzati o con il rivestimento della vostra scelta. Certificati ISO9001: 2008 Garantiamo la massima precisione, flessibilità e affidabilità di consegna Dacci una prova!

Il Herbert Hänchen GmbH & Co. KG è una moderna società di medie dimensioni con anni di esperienza nella progettazione e produzione di macchine speciali. Forniamo non Catalogo prodotti, ma esattamente quello che vi serve. La nostra struttura di produzione è progettato in modo che si possa realizzare per voi pezzi unici e piccole serie. Siamo felici di prendere in consegna la sviluppo e la progettazione per il vostro elemento singola macchina o adattare secondo il vostro disegno. La produzione di pezzi di precisione: - Bar, alberi, tubi - Elementi di guida e sistemi di tenuta - Elementi di fissaggio Più portafoglio prodotti: - Componenti H-CFRP in carbonio - Cilindri idraulici - Unità di bloccaggio - Intensificatore di pressione - Sistemi di azionamento idraulici completi

Produciamo pezzi torniti di precisione per ogni area di applicazione - da semplici prodotti torniti a pezzi complessi con forme e contorni complessi in medie e grandi serie. Oltre alla tornitura, fresatura e foratura, ci occupiamo di tutte le lavorazioni di finitura. Riceverete pezzi pronti per l'installazione da un'unica fonte, perfetti fino all'ultimo tocco. La nostra gestione della qualità certificata garantisce la massima qualità in ogni fase della produzione. Forniamo ai clienti di vari settori la nostra vasta gamma di pezzi torniti

Tutto da un'unica fonte! Alluminio e acciaio dolce, naturalmente. Acciai per utensili e cromo-nichel, titanio e fibra di carbonio, nessun problema. Invia i tuoi dati CAD come STP o file di dati VDA. Poi queste parti su torni CNC o fresatrici a 5 assi in conformità con la EN 9100:2003 e la QSF-A fabbricati. Il trattamento termico e protezione superficiale vengono effettuate in prossimità del MSM, secondo lo stato attuale della tecnica. Si è pronti a installare i componenti o moduli! Inoltre, il MSM GmbH offre il gruppo e degli strumenti necessari smontaggio. Per questa gamma di produzione comprende anche il dispositivo e quindi la produzione di unità di trasporto speciali, tra l'altro contenitore per turbine e turbina pezzi di ricambio.

Produttore di test e Messtechnogie, così come prototipi. Meccanica - mandrini pneumatici, calibro scatto, (forma) insegnamenti Maggesi Applicazione: industria automobilistica nei motori - trasmissioni. Soluzioni integrate di automazione delle macchine Medico

La nostra produzione contempla tutte le lavorazioni sul tubo (taglio automatico, curvatura), tutte le lavorazioni meccaniche da eseguire con stampi (sgolature forature, imbutiture, sagomature ecc…), conifica fino a max d.80, rastrematura fino a max d.80, saldatura tig-mig-robotizzata, saldobrasatura, FORMATURA, inoltre finiture superficiali tipo pulitura dei metalli, cromatura, verniciatura su acciai inox, passivazioni, brillantature ecc. L’azienda nasce nel 1995 con l’obiettivo di costruire stampi e attrezzature per la lavorazione del tubo e nel corso di questi anni l’esperienza acquisita ci ha permesso di risolvere innumerevoli problematiche relative al suddetto ambito. Recentemente abbiamo fatto un passo ulteriore aumentando il servizio che forniamo ai nostri clienti,con la possibilità di fornire, oltre che le attrezzature necessarie a costruire un determinato prodotto, anche il prodotto stesso o parte di esso, potendoci avvalere di una notevole e completa capacità produttiva su tutti i fronti.

Il Walter Kern GmbH è uno strumento di certificazione e apparecchio dalla Allgäu e copre l'intera catena di processo di lavorazione dei metalli. Questi includono: - Fresatura CNC (5 assi) - HSC e ultrasuoni fresatura (5 assi) - La lavorazione CNC (con asse Y e utensili motorizzati) - Erosione filo e lavello - Piatto, rotondo, e rettifica profilo - Punzonatura e piegatura - levigatura - seghe - perle di sabbiatura e vetro - indurimento - installazione - Misura

LA NOSTRA FILOSOFIA AZIENDALE - Livello tecnologico alto - La voglia di nuove esperienze - Flessibilità dei lavoratori alla gestione della società - CAD e CAM sono parole straniere per noi - PRO-ENGINEER sul posto di lavoro Il nostro motto dell'azienda è quello di fornire il nostro lavoro in tempo e con elevati standard qualitativi. Come abbiamo una partnership con i nostri clienti, abbiamo distinguersi dalla progettazione al prodotto finito, con l'aiuto e consulenza a disposizione. Quando si pianifica strozzature e compiti, che richiedono prestazioni superiori alla media, si prega di contattare a noi con fiducia. Servizi 1 Produzione di pezzi torniti e fresati, pezzi singoli o in serie 2 Tornitura e fresatura duro duro 3 Tooling (taglio e strumenti di piegatura) completo di pre-assemblaggio 4 Utensili speciali, di misura set di attrezzature e utensili speciali per lavori di montaggio 5 Incontro e macchine speciali 6 3-D di fresatura (erosione) 7 Fresatura duro e difficile rivolgendosi a 64 HRC per noi tutti i giorni 8 Modifica alberi temprati standard per ingegneria meccanica (thread, paragrafi, scanalature) Matrici di materiale e difficoltà diverse che abbiamo in serbo per voi (vedi catalogo allegato). Dal alberi temprati standard, produciamo alberi speciali per l'ingegneria meccanica nel più breve tempo possibile, come teniamo questi in azione.

Il Fragokov - export, vd è un'azienda industriale in parte eatern della Slovacchia. Abbiamo tre centri - Centro idraulica, centro Toolmaking e centro di stampaggio plastica e questi ci permettono di soddisfare le esigenze dei vari clienti. Idraulica centro si concentra sulla progettazione e produzione di sistemi idraulici e componenti per automotive e produzione di parti precise basate sulla documentazione tecnica dei clienti. Forniamo i nostri prodotti per l'OEM e aftermarket, troppo. Centro attrezzistica si concentra sulla progettazione e produzione di stampi ad iniezione e strumenti fino a 5 000 kg. Centro stampaggio plastica si concentra sulla produzione di parti con l'utilizzo nostre macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche comuni.

Gestione dei fornitori raffinata qualità meccanica, montaggio e fornitura catena. Cliente: medico, grafico, ottico, nucleare, industria dei semiconduttori. Produzione innovativo ed efficiente. 800x800x800 mm di tolleranza fino a 0.001 zona mm.Drehen in sub-micron

ZSO vede se stessa come un fornitore di fornitore e un servizio competente nel metallo Zerpanung (tornitura, fresatura, rettifica) e l'assemblaggio dei componenti. Nel settore della produzione per conto terzi (tornitura, fresatura, rettifica e trattamento di superficie), offriamo i nostri servizi di piccola serie a medie corre con grande varietà. Qui, i volumi annui di 5.000 St. possono (con elevata complessità, Dreh-/Frästeil 50 tempo di lavorazione min) variare fino a 1,4 milioni di St. (semplice pezzo tornito, a circa 1,5 min. Tempo di lavorazione). Le possibili dimensioni del pezzo raggiungono il diametro massimo di 400 mm, se tornitura. In scanalature radiali sul contorno esterno può verificarsi riduzione del diametro del pezzo. Durante la fresatura, possiamo lavorare con i nostri centri di lavorazione cubo di dimensioni fino a 1000 mm. Eseguiamo desideravamo anche da test di impermeabilità anche. L'azienda ZSO GmbH è una società di senata GmbH (www.senata.de), un proprietario-managed medie imprese con una quota elevata di patrimonio netto.