Strumenti di GDH Hai bisogno di soluzioni di utensili intelligenti o la realizzazione di problemi di lavorazione complicati? Dalla progettazione attraverso lo sviluppo dei singoli componenti alla costruzione dello strumento finito: GDH è nella progettazione e produzione di utensili per la lavorazione della lamiera dal 1992 partner competente. I nostri punti di forza sono i nostri strumenti di imbutitura soprattutto quando sono necessarie più treni. Strumenti che produciamo come inserto, conseguente, progressiva e il trasferimento muore, sia per i prototipi, così come per la produzione in serie fino ad un peso massimo di 10 tonnellate. Componenti imbutiti di GDH Produciamo parti disegnate fatte di tutti i metalli formare i materiali da lavorare. Materiali quali acciaio, acciaio inossidabile e metalli non ferrosi sono portati con noi nella forma giusta. La lavorazione a spessore 0,3 mm - 10 mm spessore fino a una pressione di 800 tonnellate possibile. Produciamo secondo i vostri disegni, dati CAD e secondo i vostri campioni.I loro strumenti sono presi o prodotte in-house. Inoltre, offriamo la possibilità di simulazione disegno profondo con singoli treni in casa nostra. Parti pressate di GDH Con noi si ottiene parti filate di tutto il metallo che formano i materiali da lavorare. Materiali come rame, ottone, acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, stagno e zinco di restare con noi nella forma giusta. Pezzi a rotazione simmetrica sono Oa a una dimensione piatto rotondo di 800 mm di diametro con spessore iniziale foglio di sei millimetri a St, 4 mm VA, 8 mm CU / CnZu. e 10 mm di Al realizzati come parti pressate. Produciamo secondo i vostri disegni, dati CAD e secondo i vostri campioni. I loro strumenti sono presi o prodotte in-house. Tecnologia Laser a GDH Laser: Abbiamo laser in tecnologia 2D in possibili dimensioni 3000 x 1500 mm. spessore massimo * In VA 12 mm * St a 20 mm * Al di 6 millimetri In 3D percorsi tecnologici di dimensioni 3200 x 1525 x 600 millimetri sono possibili. Spessore massimo qui * In VA a 4 millimetri * St a 8 millimetri * Al di 3 millimetri Punch Tecnologia GDH Punzonatura: Fino ad una capacità di stampa di 120 tonnellate dal nastro. Fino a 800 tonnellate nel processo di inserimento.
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    Dipendenti
    100 - 200
    Fondazione
    1992
    Certificazioni
    DIN EN 1090

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    Techpilot Premium Member
    ZEIKOS GmbH
    ZEIKOS GmbH è un fornitore di servizi nel campo della stampa 3D industriale dalle singole parti alla produzione in serie. Lavoriamo con PA, siliconi e plastica trasparente. Il nostro vantaggio è che possiamo risolvere i problemi per i nostri clienti perché siamo sia un ufficio di progettazione con una piccola officina meccanica sia abbiamo una rete di partner di produzione. Siamo specializzati nella produzione delle vostre parti stampate con finiture di serie. Dalle superfici medicali alle superfici per esterni. Inoltre, possiamo supportarti con la costruzione o semplicemente con il trasferimento dei dati per i modelli 3D.
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    Ingegneria Nel nostro gruppo offriamo ai nostri clienti tutto da un'unica fonte: dallo sviluppo e gestione del progetto attraverso la produzione di strumenti per la plastica e la produzione di metallo per la produzione di componenti. Così, sviluppiamo in stretta collaborazione con i nostri clienti, basato sul design, componenti in plastica funzionali e metallo, ottenendo così una combinazione ottimale di concept, progettazione, produzione e costi della struttura. A causa di queste possibilità, riduciamo il progetto di piombo integrale di serie significativa. Con Pro-engineer e Catia nostri dipendenti sono sistemi disponibili per rendere moduli e strumenti emergono "in un casting". Parti di stampaggio ad iniezione Su 80 presse ad iniezione con 25t - 1500T forza di chiusura, le possibilità per la produzione di stampaggio ad iniezione, termo e termoindurenti, stampaggio ad iniezione di gas, due-shot stampaggio ad iniezione, inserire u a Vienna e in Ungheria.Outsertspritzguss, Inmoulddecorationspritzgussteilen disponibile. Le nostre macchine sono dotate di sistemi robotizzati automatici, linee di confezionamento automatico completano la linea di produzione. Costruzione di utensili Nel nostro strumento nostri dipendenti sono nelle singole aree di produzione, l'ultima tecnologia e macchinari di ultima generazione disponibili (ad esempio: 12 a filo e tuffo 15) Nella fabbricazione di utensili con garanzia di quantità, soprattutto per l'elettronica automobilistica e dei consumatori, precisione e qualità sono le nostre parole d'ordine. Questo vale per stampaggio ad iniezione, pressofusione, termoindurenti, 2-componente, rotante, trasferimento e inserire / Outsertwerkzeugen nonché per Strumenti a 2 colori, combinazione di hard-u. Plastiche morbide, lead automatiche filo, decorazione muffe e ingranaggi di precisione. A causa di rapid tooling con la nostra macchina di sinterizzazione EOS metallo M250 avanzata inserti di stampi per utensili stampati a iniezione sono prodotti o prototipi di strumenti in un tempo molto breve.
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    Dipendenti
    100 - 200
    Fondazione
    1966
    Certificazioni
    ISO 9001:2015

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    Sixjet AG
    Perché Sixjet? Perché non siamo lasciati al caso vostro successo! In qualità di partner competente servizio per la lavorazione della lamiera, taglio laser, lavorazioni meccaniche (tornitura o fresatura), abbiamo fatto il nostro compito con i migliori mezzi per fornire la produttività dei alimentano i nostri clienti. Dalla prima ora di consultazione alla cura a lungo termine Sixjet AG offre una gamma completa di servizi. Ingegneria, fusione, lavorazione CNC, lavorazione della lamiera, costruzione di sistemi, celle robotizzate. Appositamente studiata per quei fattori che garantiscono ai nostri clienti un vantaggio competitivo nel processo di produzione: • consulenza e sostegno rapido e semplice • Consegna affidabile e puntuale • lavoratori qualificati • Qualità garantita della produzione • la produttività economica Lavorazione CNC Superfici utilizzando fresatrici state-of-the-art a 5 assi, come due DMG DMU 125P Hi Dyn, un DMG DMU 125P duoBLOCK e un portale EDEL Fräszenter a forma libera con la più alta qualità della superficie e dimensionali e di forma precisione possono essere prodotti.Questo non da ultimo, l'efficienza della macchina di taglio e riduce notevolmente i processi successivi. Tecnologia all'avanguardia è eingsetzt a sua volta, grazie alla lineare GMX 400. Per la lavorazione di alluminio, zama, plastica, e legno Ureol il GEM è ideale. Attraverso queste varie possibilità questa fresatrice portale è nel prototipo e prototipo stampi, così come nel modello di fonderia uso. Allo stesso modo è utilizzato per la produzione di modelli e mezzi di Gauge. Per le vostre domande potete contattare il nostro corso in qualsiasi momento. Turno Sia per tornitura, foratura, fresatura o foratura profonda del mandrino, barra o di alberi parti - con la GMX 400 linear siamo pronti per la maggior parte delle operazioni di editing. Lineare, Croce diapositiva con asse Y e B e la tornitura e fresatura mandrino altamente dinamico con 100 Nm e massimo 12.000 min-1 combina le prestazioni di un tornio high-end con la potenza in bundle di un centro di lavoro ad alta tecnologia. Velocità e l'angolo sincrono trasferimento del pezzo e elettromandrini integrati forniscono sia la contro-mandrino, così come nella versione contropunta, per i tempi più brevi. A causa del grande magazzino di strumenti e la capacità della corsa di trasformazione primaria e dimensioni molto più piccole sono economicamente fabbricati. La torretta 12-station opzionale con utensili motorizzati permessi già in questa dimensione macchina, l'elaborazione parallela senza collisioni di due pezzi contemporaneamente sul mandrino principale e il contatore. Mulino La macinazione di materiale solido è un'alternativa se sono necessari componenti di alta qualità a breve termine. Palla con HSC e la tecnica a 5 assi è Sixjet possibile produrre prototipi complesso entro küzester tempo. Inoltre, in tal modo realizzati con strumenti di successo e piccole serie e fusioni trasformati. Il Sixjet AG dispone di una catena di processo ottimizzato di acquisizione dati, programmazione CAM, la produzione e la misurazione dei componenti. Lamiera di trasformazione Sixjet offre tutte le sfaccettature e le soluzioni inividuelle nella lavorazione della lamiera. Ciò si ottiene la consulenza di esperti, Plaung e l'attuazione da personale esperto. La gamma va dal laser moderna progettazione CAD e tecnologia di piegatura per l'assemblaggio ...
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    Dipendenti
    50 - 100
    Fondazione
    2007
    Certificazioni
    ISO 9001:2015
    Chi siamo Avendo la capacità di progettare e produrre macchinari, accessori e attrezzature per scopi speciali, GSB fornisce servizi nei settori del commercio estero, dell'energia e dell'industria della difesa in conformità con la contrazione settoriale e i requisiti di adattamento innovativo. I nostri prodotti Benna a vaglio rotante per escavatore Benna a conchiglia elettroidraulica Industria del cemento Trasferimento d'aria e attrezzature di sollevamento Tessuto non tessuto Macchine per la produzione di maschere mediche Accessori per macchine edili Prodotti speciali di design Strumenti agricoli Impianti di betonaggio Rappresentanze e Incarichi Come Gruppo GSB, siamo attivi nel commercio con i paesi di Austria, Israele, India, Georgia, Azerbaigian, Russia, Libia e Iraq. Strumenti di irruzione tattica SAN Tenda militare Macchinari İMPES Rimorchio del gruppo SIM e prodotti mobili
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    Dipendenti
    < 5
    Fondazione
    2011
    Certificazioni
    DIN EN ISO 3834
    Il Metaalwarenfabriek Latenstein BV è stata fondata nel 1947 e da allora ha sviluppato in uno specialista in metalli. La fabbricazione di stampaggio, disegno e premendo parti e assiemi è oggi uno dei nostri core business. I nostri principali clienti sono circa l'80% del settore automobilistico e dei loro fornitori, nonché elettrodomestici e mobili, impianti idraulici e industria delle costruzioni. Con attualmente 110 dipendenti, produciamo le parti in base ai disegni o specifiche a circa 11.000 metri quadrati di area di produzione. I nostri impianti di produzione, oltre alla deformazione su presse meccaniche ed idrauliche con progressiva o trasferimento muore a una forza di 630 tonnellate, includono anche la componente manifatturiera, quali saldatura, rivettatura, assemblaggio e rivestimenti di superficie. Siamo specializzati anche in compositi metallo-plastica. I materiali che elaborare tutti i comuni tipi di acciaio e materiali non ferrosi fino ad uno spessore di 8 mm dalla bobina o materiale in foglio.
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    Dipendenti
    100 - 200
    Fondazione
    1947
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
    Dalla progettazione alla stampaggio utensili per lo stampaggio finito. tecno plus utensili specializzata nella progettazione e produzione di sofisticati punzonatura, piegatura e formatura strumenti. I seguenti tipi di utensili sono costruiti da noi: stampo di termoformatura, stampi progressivi, strumento di trasferimento strumento di inserimento a mano e dentellatura. Estendiamo la nostra esperienza continuamente, perché anche la produzione in serie di pezzi stampati e la manutenzione degli strumenti in nostro strumento di punzonatura effettuata dal nostro personale. Know-how tecnico si combina con l'esperienza pratica nella nostra produzione. Questo produce strumenti robusti che possono essere fornite facilmente e producono oggetti poco costosi. Nel nostro strumento, gli articoli per gli utensili di punzonatura sono fatti. I nostri macchinari che vanno dalla fresatura CNC tornitura CNC e CNC rettifica fino al taglio filo e perline sabbiatura. Con l'aiuto di una macchina di misura 3D, ogni parte è testata e garantita la qualità richiesta
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    Dipendenti
    20 - 50
    Fondazione
    1978
    Certificazioni
    ISO 9001:2015
    Con oltre 20 anni di esperienza nella progettazione e produzione, noi del CAD CAM Ufficio oHG che i disegni di utensili e componenti innovativi arriviamo al momento giusto nel rispetto del bilancio concordato al mercato. Ultime tecniche e costante comunicazione con il cliente a gettare le basi per una collaborazione di successo, il successo dei nuovi prodotti e progetti. Offriamo ai nostri clienti la massima qualità, esperienza pratica e ci sforziamo con voi per eccellenza. Tempo di consegna per i nostri clienti è una parte essenziale di farlo. PRODUZIONE Finito il nostro CNC, NC e Macchine utensili convenzionali e lavoriamo nelle nostre camere completamente climatizzate per voi con la massima precisione: Formaufbauten Parti di contorno 3D Componenti della macchina Elettrodi Articoli Series parts / piccole serie Prototipi Indicatori Registrazioni Tension Soluzioni speciali / componenti speciali COSTRUZIONE I disegni di utensili e disegno associativo sono generati in un sistema 3D CAD-CAM Siemens NX (Unigraphics), creando un più veloce e ciclo ottimale di progetto è garantita. Tenendo conto degli aspetti economici e tecnici di plastica, di fabbrica e di clientela gli standard, i disegni strumento creato dai nostri progettisti altamente qualificati. Progettiamo per voi: Vorserienspritzgusswerkzeuge Strumenti di stampaggio ad iniezione un multiplo Far scorrere la tecnica meccanica, idraulica Speziallentformkonzepte La tecnologia ad alta velocità Soluzioni speciali 2K-3K-XK strumenti multi-componente Tecnologia di base di cottura Giradischi (verticale / orizzontale) Tecnica Shifting Piastra Index Tecnica di trasferimento Stampi multi-cavità Pressione del gas interno (GID) Entspindelungswerkzeuge meccanica, idraulica, servo-elettrico Inserisci strumenti tecnologici 1K-2K LSR ​​(Liquid Silicone Rubber) Strumenti L'articolo analizza e Entformanalysen Ottimizzazione di componenti in plastica
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    Dipendenti
    10 - 20
    Fondazione
    1999
    Certificazioni
    ISO 9001:2015
    Iron man pressofuso - il vostro partner in pressofuso Alto livello di competenza in zinco e alluminio. Ogni anno, più di ottanta milioni di pezzi che produciamo sui nostri sistemi. Un numero che sottolinea chiaramente il nostro status di fornitore di ricercato di pressofusione. Come tanti racconto moderno fondatore iniziata la nostra storia aziendale in un garage. Più in particolare, in una cantina a volta in cui Fritz uomo di ferro con una macchina di colata appositamente modificata potrebbe già produrre 100mi di millimetro nel 1933. Questa macchina leggendaria è stata la base per la produzione di getto finito di oggi. Per inciso, si fa ancora buoni servizi e viene utilizzato a fini didattici - nello spirito del nostro fondatore, cioè alla ricerca del prodotto ottimale. Siamo orgogliosi di essere uno dei pochi specialisti per essere al mondo, che hanno perfezionato il casting finale per la massima precisione di colata. Questo spesso può rinunciare ad ulteriori costi dovuti alla post-elaborazione. La nostra specializzazione: Il principio zero errori, massima precisione, tolleranza minima, la precisione dei processi, analisi FMEA, FE, pensiero olistico, un'azione sostenibile. Numerosi sviluppi in-house ei nostri decenni di esperienza consentono costante aumento gli standard di qualità contemporaneamente collegati a processi produttivi più efficienti. Due massime che i nostri clienti apprezzano soprattutto, li danno, ma spesso un vantaggio competitivo decisivo. Le nostre procedure collaudate e certificate permettono anche piccoli spessori di parete ed il peso e materiali massimo risparmio. In combinazione con la più alta qualità superficiale e massima precisione dimensionale, possiamo ottenere una qualità di prodotto che non lascia nulla a desiderare. Alluminio pressofuso Forniamo getti dalla A alla Z, da alluminio allo zinco. Dal fuso al pezzo finito. Tutto da un'unica fonte. Perfetto dall'inizio del progetto, attraverso la muffa, garanzia di qualità e un supporto completo al cliente.Tra le altre cose, le seguenti leghe sono usati con noi: AL 226 AL 230 AL 231 AL 239, AL 349, Silafont 36, AL EN AB 43500 L'utilizzo delle più recenti tecnologie per garantire la massima precisione e qualità, per garantire la consegna puntuale dei prodotti. Con le nostre macchine (forza di serraggio 320-980 tonnellate), produciamo getti pressofusi con un peso di 1 g per 5000 g La maggior parte di queste parti riceverà una lavorazione. Ci incontriamo questi requisiti al massimo grado e soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti. Zinco colata Corso è disponibile per i nostri dipendenti anche nella produzione di zinco pressofuso moderni macchinari a disposizione. La forza della macchina pressofusione a camera calda chiusura è compresa tra 20 e 200 tonnellate. I pesi parte sono compresi tra 1 ge 3.000 grammi. Tra le altre cose, le seguenti leghe sono usati in nostra: Z 410, Z 430 L'economia di questo processo di colata basati sulla elevata vita dello stampo di pressofusione, completamente automatica Gießablaufes e regolazione ottimale dei parametri di colata e quindi precisione raggiunto. Lo zinco è adatto anche anche un bene per il trattamento delle superfici, come cromatura e verniciatura a polvere. La lavorazione delle parti avviene sul trasferimento molto preciso e macchine ed attrezzature speciali. Maggiore integrazione verticale Siamo macchina / modifica in una posizione anche p...
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    Dipendenti
    100 - 200
    Fondazione
    1933
    Certificazioni
    ISO-TS 16949:2
    Beckenbach stampo e il modello Gmbh - società di Wolpert Group - Storia: 1965 Fondazione della allora one-man operazione di Bernhard Beck Bach 1970 Nuovo Santa Croce in Steinbach, aumentare fino a 5 dipendenti 1979 estensione Heiligkreuzsteinach 1985 Nuovo edificio uffici, l'azienda impiega più di 40 dipendenti 1991 trasferimento nel nuovo edificio a Schönau 1998 Fondazione della gomma e materie plastiche GmbH 2000 avvio della produzione negli Stati Uniti Abzumustern 2004 Estensione del Spritzgießtechnikums circa i propri strumenti e rientrare alla produzione in serie 2007 Acquisizione da parte del gruppo Wolpert, rinominato oggi Beckenbach stampi e modelli GmbH 2008 la produzione elettrodo di montaggio del robot è inserito 2009 Automazione della produzione di piccole parti dal sistema cambiando 10 volte pallet Sistema di programmazione NC Hypermill viene introdotto Estensione 2010
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    Dipendenti
    50 - 100
    Fondazione
    1965
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
    La VIA Laser & Systemtechnik GmbH + Co. KG, con sede nel sud della Turingia è una società di servizi moderna nella lavorazione dei materiali laser, e moduli di produzione. Insieme Innovative automotive VIA offriamo pezzi unici per soluzioni specifiche di settore di produzione di massa, principalmente in ingegneria automobilistica e meccanica • nella meccanica di precisione e costruzione di impianti. Trasformazione del materiale laser: • taglio laser 2D e 3D, acciaio fino a 25 mm, VA a 20 mm, alluminio fino a 12mm • saldatura laser 2D o 3D con fino a 5 kW • parti di lamiera per quasi tutte le applicazioni • complessità elevata elaborazione attraverso il concetto a 5 assi • taglio di prototipi, stampaggio, piegatura e parti di disegno • • Corpo e coperchio • pannelli • Tubo • profilo e modanature Potenza del fascio laser • lavorazione del tubo laser Dmin 12 ... Dmax150 mm; Spessore della parete di 8 millimetri • Piegatura a 130 t; 3 m • Robotic saldatura MIG / MAG / TIG • Gestellbau • Corpo, corpo in metallo • produzione di assemblaggio (piegare, tagliare fili...... CNC-Rohrbiegen/Dornbiegen • Tubi di Dm DM 20 70 x 2 • Max. Angolo di curvatura: 180 ° + 10 ° überbiegbar • su più piani di piegatura • con shaper libero per grandi raggi Assiemi saldati MIG / MAG / TIG (fino a colore e spedizione gratuita) • Robotic saldatura MIG / MAG / TIG • convenzionale di saldatura MIG / MAG / TIG • Saldatura Resistenza Spot • di saldatura Progettazione CAD e sviluppo: • fair Laser progettazione • Programmazione in 2D / 3D / tubo • Modulo 2D e 3D CAD / CAM • Trasferimento dati in DXF, MI, IGES, STEP, VDA e formati CATIA Assemblee: • Lavorazione completa di pezzi e assemblaggi • piegatura CNC fino a 3 m di larghezza • Assemblaggio e imballaggio Lavorazione: • Saw • Rettifica • piatta • Ruota • fresatura CNC • Perforazione • Il tocco Trattamento di superficie: • Macinazione / spazzola / jet
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    Dipendenti
    20 - 50
    Fondazione
    1998
    Certificazioni
    DIN EN 1090
    Il John Banholzer Metallwarenfabrikation GmbH è un a conduzione diretta, le aziende di medie dimensioni a Berlino, che opera da più di mezzo secolo come produttore di parti forgiate, soprattutto per l'industria automobilistica. La nostra competenza principale risiede nella lavorazione dei metalli. Produciamo stampaggio alta qualità, piegatura, - disegno e parti di varia difficoltà in una varietà di dimensioni dei lotti. Con il nostro stampaggio moderna e macchine transfer con una forza di pressione 50-320 t possiamo modificare il materiale del nastro è composto da 0,1 fino a 6,5 ​​mm per tutto l'acciaio comune, acciaio inox e materiali non metallici e perfino stampaggio circuiti dorati così come due imbutitura Presse 115-250 tonnellate di forza producono anche pezzi imbutiti. Per la nostra gamma di produzione comprende la fabbricazione di lamiere e assiemi saldati mediante saldatura e montaggio infissi. La base della nostra interpretazione nella produzione di serie rappresenta lo strumento e apparecchioQuesti includono ideazione, progettazione e costruzione di ottimamente progettato per lo scopo di utensili in stretta collaborazione con i nostri clienti. A seguito di queste idee, costruiamo piegatura, goffratura, taglio, termoformatura, e Progressive e il trasferimento muore. Produciamo anche prototipi, pre-serie e modelli a basso costo e rapidamente con l'ausilio di strumenti standard, dispositivi e strumenti di supporto. Ogni giorno ci ispira, che per molti anni, poi, aziende leader nel settore automobilistico come Daimler e ZF a noi, e clienti provenienti da altri settori come Bosch-Siemens nel settore degli elettrodomestici, Otto Bock HealthCare dal medico e Siemens nella fiducia energia di noi. Negli ultimi anni abbiamo ampliato il nostro portafoglio di produzione e ampliato la nostra capacità nella regione ibrida, soprattutto in caso di apparati di alimentazione per le batterie.
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    Dipendenti
    100 - 200
    Fondazione
    2004
    Certificazioni
    IATF 16949:2016
    Per decenni, siamo tra le aziende leader per punzonatura, imbutitura, stampaggio e lavorazione di parti così come le assemblee. I nostri impianti di produzione si trovano in Wildenberg ed erbe casa al Jagst e in Surany, Slovacchia. Per produrre le parti presse sono utilizzate con prestazioni 8-630 tonnellate. Procediamo in acciaio, acciai al carbonio, alluminio, acciaio inossidabile e metalli non ferrosi in materiali di spessore 0,1 millimetri fino a 18 mm e in larghezze di banda fino a 1000 mm. Test di pre-produzione di prodotti di nuova concezione, il nostro prototipo produce i prototipi corrispondenti, piccole serie o pezzi unici. In proprio strumento della società implementiamo la vostra richiesta di precisione e anche la qualità ci si può aspettare da noi in dettaglio. Per la produzione in serie complessa fase, vengono utilizzati stampi progressivi e di trasferimento. Una finitura meccanica di tutti i prodotti è possibile nel nostro tornitura e rettifica. Il nostro indurimento offre anche diversi modi per altamente stressati parti post-treat. Si convinca delle nostre prestazioni e qualità.
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    Dipendenti
    200 - 500
    Fondazione
    1921
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
    Consulenza, prototipi e pezzi di serie Per più di 50 anni Sass-prodotti in metallo disegno, imbutitura e le parti flessione soprattutto per l'industria della lavorazione della gomma. Dopo l'esperienza maturata sosteniamo in una fase iniziale di sviluppo molto strettamente per i nostri clienti nello sviluppo e miglioramento di parti in gomma-metallo. Con l'aiuto di in-house design (SolidWorks) i disegni possono essere rapidamente implementate in strumenti e prototipi nel nostro strumento. Già in questa fase viene presa utilizzando una qualità resistente alle tecniche di produzione di massa. Per la produzione in serie sarà costruito in base alla geometria del pezzo inserimento progressivo o il trasferimento muore. Nella superficie del pezzo (oliata, lavato o con protezione anticorrosione) prendere atto delle particolari esigenze di vulcanizzazione. Come materiale di base bande calda e fredda siano utilizzati nella gamma di spessore 1-5 mm. Per soddisfare la necessità di componenti più leggeri, anche noi elaboriamo in acciaio fino a 600 N / mm ². Articoli di nostra produzione, si rimanda a: Molle ad aria, Elementi in gomma metallo Elementi di vibrazione, Hydrobearings, Sospensioni del telaio, Cuscinetti del motore e Cuscinetti macchine. La nostra gamma comprende: Spessore e anelli come un sostituto per sezioni di tubo conquistato, Anelli di supporto, Anelli di rinforzo, Piatti Pole e volani per l'industria elettrica e Fußkufen per l'industria del mobile Il campionamento iniziale e garantendo la qualità nella produzione di serie avviene secondo la stabilita nelle standard dell'industria automobilistica. Siamo certificati ISO 9000:2008. Siamo lieti della vostra richiesta.
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    Dipendenti
    20 - 50
    Fondazione
    1954
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
    Al momento attuale brevi tempi di sviluppo e catene di processo sono i fattori chiave di successo. Il nostro know-how in materia di sviluppo del prodotto e la creazione, vogliamo chiederti come disponibile. Come squadra portiamo, insieme ai nostri partner, i vostri bisogni e desideri nella forma giusta. WE FORME DI METALLO - La produzione in serie di semplici parti stampate per completare i moduli di saldatura e assemblaggio - Prototipazione - servizi di sviluppo per i nostri clienti - Manutenzione utensili - La cooperazione con partner esterni (superficie, utensili, ecc) Prodotti Trasportiamo gli articoli Komponeneten e saldature di stampata e formato da diversi materiali metallici fino ad uno spessore di 8 mm e una larghezza bobina di 1600 mm Il nostro parco macchine comprende diverse macchine punzonatrici automatiche per l'utilizzo di, tre presse idrauliche ed eccentriche progressive e il trasferimento muore otto e otto moderni robot di saldatura. Dimensioni: Punzonatrici: 100 - 1200 t. Eccentrico: 10-400 tonnellate. Presse idrauliche: 300, 400 e 630 t. Materiali: Acciaio, acciaio inox, alluminio e altri metalli non ferrosi Processo di fabbricazione Con la nostra buona come nuovi impianti di produzione, possiamo offrire le seguenti procedure: - Tailored Blanks - Punzonatura, piegatura e le parti di disegno - Lamiera di ricambio, tirando le parti con e senza filo - operazioni di giunzione termica e meccanica - Saldatura a punti, MAG, MIG, TIG - Toxing, clinching Programma di consegna Boards, stampaggio di parti, piegatura parti, parti disegnate, parti tirando, parti strutturali, parti di rinforzo, parti porte, cerniere parti, puntoni, cross-carrier, supporto, gruppo di saldatura
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    Dipendenti
    100 - 200
    Fondazione
    1998
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
    Il sassone pressofuso GmbH è stata fondata nel 1992 come un die-sassoni e prodotti elettrici GmbH, emerso dalla pressofusione VEB, la cui sede sia in Borsdorf dal 1954. Nel 1995, l'operazione è stata eseguita nella privatizzazione finale. Nel corso dell'anno 2006, la fonderia di alluminio, utensili e meccanica produzione è stata progressivamente spostata da Borsdorf a Beucha. All'inizio del 2007, il trasferimento di tutta la divisione Borsdorfer è stata completata nel nuovo e molto più grande impianto in Beucha, che è stato accompagnato in contemporanea con l'espansione della produzione e della logistica capacità. Allo stato attuale, la nostra azienda impiega 85 persone. In qualità di partner di lunga data in tutti i settori, dall'industria automobilistica, degli elettrodomestici e l'industria elettrica attraverso la luce e il metalmeccanico, ha Saxon pressofuso GmbH vasta esperienza nella produzione di luce e Schwermetalldruckguß.
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    Dipendenti
    50 - 100
    Fondazione
    1992
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
    Siamo una gravità pressofusione di alluminio con elevati standard di qualità - Kokillenbau privato, con l'elaborazione dei dati CAD e Trasferimento al nostro 3 - 4 - e macchine a controllo 5 assi - Alugussteile di 0.003 kg a 45 kg fino a 1,5 metri di lunghezza Volume annuo di 500 tonnellate in diverse leghe di alluminio - La produzione di parti di 24 nuove macchine CNC Tornitura / Fresatura anche la modifica Aluvollmaterial - Lavori di finitura, come polveri, trovalen, raggi, anodizzato, assemblare Si è volutamente prodotta al 100% in Germania - dimostriamo ai nostri clienti che siamo competitivi con qualità, consegna e costi. Storia della Società: 1965, poco dopo l'esame del suo padrone, l'attuale proprietario e gestore Manfred Kappes divennero autonomi e caduto due apprendisti della Fondazione per la Kappes Maschinenbau GmbH e il metallo colata GmbH in Pfaffhausen / Baviera e Alko alluminio pressofuso GmbH nel drive / Turingia. Ora, in queste tre società impiega circa 100 persone e un capannone di oltre 500 tonnellate di alluminio all'anno. Ciò esclusivamente come la gravità morire nella gravità muore un peso ,003-45 Kg Le leghe più comuni sono Al Si 7 Mg (wa), Al Si 9 Mg (wa), Al Si 11 Mg (wa), Zn Al 10 Si 8 Mg, Al, Si e Al 12 Si 8 Cu 3 Un potente strumento di produzione con 3D avanzata - sistema CAD / CAM e macchine CNC e EDM è in grado di attuare le esigenze dei clienti a breve termine. Con 24 CNC - torni e centri di lavoro per elaborare il Alugussteile in turni finiti. L'alto livello di soddisfazione del cliente in termini di qualità e affidabilità ci rendono fiduciosi per sopravvivere alle sfide future. Molti dei nostri clienti ora utilizzano l'offerta di portare la nostra esperienza nello sviluppo di nuovi getti. Manteniamo, ora 2.600 prodotti per i nostri clienti e fornire il 10% agli altri paesi europei.La nostra clientela comprende l'ingegneria, tecnologia di protezione solare, Elektronikbau, carrozzerie e veicoli, la costruzione, produttori di armi aria, le Ferrovie federali tedesche, facciata, scale e produttore di ponteggi, costruttori di impianti di essiccazione, costruttori lavaggio auto, produttori di apparecchiature e molti altri. Tooling / Kokillenbau: La durata della forma che lo stampo è in acciaio o ghisa. Sottosquadri possono essere formate con treni, parti friabili o per anime di sabbia. Le anime di sabbia vengono distrutti dopo la fusione. Naturalmente, colata composito è che fattibile con parti in acciaio fuso o bussole di ottone filettate. Prima di colata, gli stampi sono dimensionati, cioè provvisto di uno strato di argilla, nerofumo o simili. Rispetto alla colata in sabbia, i tassi di raffreddamento a gravità colata a causa della più alta conducibilità termica della ghisa contro la sabbia sono significativamente più elevati. Ciò si traduce in una struttura relativamente a grana fine e denso, le proprietà meccaniche superiori colati in sabbia con la stessa lega di alluminio. Fonderia: Colata in conchiglia viene versato a mano, di solito con l'ausilio di cilindri idraulici, lo stampo aperto. Il lanciatore prende parte, comprende la forma e si riversa di nuovo. - Hot swap - Surnatanti e creste sono a terra - Controllo a raggi X Lavori di taglio: Fresatura CNC il nostro 12 BZ orizzontale con un max. Viaggi di X 800 Y 800 Z 700 millimetri il nostro 2 BZ verticale con un max. Viaggi di X 2000 Y 500 Z 600 millimetri (Differente con ta...
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    Dipendenti
    50 - 100
    Fondazione
    1965
    Certificazioni
    ISO 9001:2015
    Siamo un'azienda a conduzione familiare specializzata in servizi per artigianato e industria concentrandosi sulla consulenza e implementazione di soluzioni in acciaio e metallo. La società sarà nel mese di aprile 1997 a Gladbeck da Hartwig e Wolfgang Jaszkowiak Lepping come J & L Industrial Services GmbH (operazione di metalli lavorazione e fabbro) gegründet.Die sedi aziendali (garage con cortile) comprendono circa 150 metri quadrati, inizia con un dipendente. Nell'aprile del 1998, è la prima espansione della zona di produzione a 500 metri quadrati, con una mossa per strada Bottroper. L'azienda ha quattro dipendenti in questo momento. Le macchine convenzionali sono ora principalmente tornio convertiti in macchine CNC. La seconda estensione si svolge circa un anno dopo con l'acquisto di un ampio 4500 mq locali sulla strada del Lussemburgo. La zona di produzione è ora di 1.000 metri quadrati, e l'azienda oggi impiega sei persone. Nel giugno 1999, l'operazione è dovuto alla maggiore Kundennach- domanda e di attrarre nuovi clienti di nuovo sia nel manufacturing il trasferimento di superficie e del numero dei dipendenti alle sue dimensioni attuali he- weitert.Heute è una zona di produzione di 1800 metri quadrati. Il numero dei dipendenti il ​​24 agosto 2004 gestiegen.Im è un cambiamento nella struttura aziendale; Wolfgang Lepping lascia l'azienda, e con l'introduzione di Andreas Jaszkowiak è l'ora ribattezzato operazione di Engineering GmbH Jaszkowiak ad una famiglia pura
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    Dipendenti
    20 - 50
    Fondazione
    1997
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
    HEFTEC & Engineering GmbH è stata fondata il 29.12.1999. Siamo una società Ingenieurdienstleistungens nei settori dell'automazione e dell'ingegneria. Siamo il vostro partner competente per i compiti di automazione nella costruzione di macchine e utensili. I nostri specialisti altamente qualificati sono abituati a fare una grande e affidabile sono disponibili anche se nella peggiore. I nostri sistemi e le strutture sono utilizzati nei seguenti settori: - General Engineering - Presse idrauliche - Presse pneumatiche - presse manuali - Toggle Presse - Stanzwerkeuge, utensili di piegatura - Macchine per imballaggio - Astucciatrice / Schachtelverpacker - Sacchetti - Tubefillers - Stampaggio pressa / punzonatrice - Controllo ottico - Sistemi di Trasferimento - Rivettatrici - strutture in lamiera / Saldature - Machinery - Manipolazione e Automazione - Macchine di assemblaggio - Di utensili e stampi - Sviluppo del prodotto - librerie CAD 3D - calcoli FEM
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    Dipendenti
    5 - 10
    Fondazione
    1999
    Certificazioni
    Costruzione di utensili: Sviluppo, progettazione e produzione di stampaggio, piegatura Strumenti di disegno progressivi e profonde. Stamping: Lavorazione di tutti i tipi di materiale, con larghezza max. 600 mm, ei punti di forza della band di 0,1-6 mm su presse per stampaggio, presse di imbutitura, stampaggio per trasferimento e inserire stampaggio di 15-1000 tonnellate. Pressione. Montaggio: Saldatura a punti, saldatura a pressione, rivettatura orbitale, premere rivettatura, molatura, incollaggio, confezionamento, ecc Trattamento di superficie: da partner esterni: cromatura, zincatura, verniciatura a immersione catodica, verniciatura a polvere, verniciatura, indurimento ecc
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    Dipendenti
    100 - 200
    Fondazione
    1952
    Certificazioni
    ISO-TS 16949:2
    Progettare con i metodi e gli strumenti più moderni e un potente parco macchine e costruiamo strumenti e dispositivi di punzonatura e formatura per soddisfare le vostre esigenze. La nostra gamma di servizi comprende: pianificazione del metodo simulazione di formatura costruzione di utensili Consulenza per l'ottimizzazione ricostruzione degli strumenti strumenti progressivi strumenti di trasferimento strumenti di stampaggio strumenti di formatura dispositivi di saldatura e assemblaggio insegnare prototipazione produzione in piccola serie produzione di pezzi di ricambio produzione conto terzi tecnologia di misurazione
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    Dipendenti
    10 - 20
    Fondazione
    Certificazioni
    ISO 9001:2015
    Franz Schürholz GmbH è un'azienda a conduzione familiare di terza generazione. Nel 1946 Franz Schürholz fondò l'azienda a Menden. Inizialmente venivano prodotti beni per la casa, elettrodomestici da cucina e forniture agricole. Nei decenni successivi, la società si è sviluppata in un partner innovativo nelle divisioni dei profili laminati a freddo e nella timbratura dei prodotti. Oggi i nostri prodotti sono diversi come i nostri clienti. Le industrie dalla A alla Z si affidano alla qualità di Schürholz: settore automobilistico, edile, tecnologia di allestimento, tecnologia elettrica e dei filtri, costruzione di gru, arredamento di negozi, industria dell'illuminazione, ingegneria meccanica, industria dei mobili e dei mobili per ufficio, tecnologia di connessione e altre industrie future. La crescita continua ha richiesto la continua espansione delle aree di produzione e il trasferimento da Menden a Wickede, l'attuale sede dell'azienda. Qui, 30 dipendenti qualificati che utilizzano materiali di alta qualità e l'uso di macchinari moderni garantiscono la riconosciuta qualità dei nostri prodotti.
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    Dipendenti
    20 - 50
    Fondazione
    1946
    Certificazioni
    ISO 9001:2015
    Trasferimento di operazioni di "Aluchrom Società per la verniciatura Ltd." a "Aluchrom Surface Technology GmbH" Il nostro know-how: siringhe di plastica vacuo rivestimento protettivo rivestimento protettivo UV
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    Dipendenti
    20 - 50
    Fondazione
    2018
    Certificazioni
    ISO 9001:2008

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    KAYZER Grup
    KAYZER Grup serve nei campi di - Linee di assemblaggio integrate / stazioni di lavoro - Applicazioni robotiche - PLC, Scada, Andon, MES, industria 4.0 - Produzione di prototipi di parti in plastica e metallo (in particolare sistema di trasferimento di fluidi, connettori e connettori rapidi VDA) - Gestione e audit dei fornitori in Turchia - Ispezione delle parti, smistamento, imballaggio, consegna dalla Turchia - Acquisti e approvvigionamento dalla Turchia
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    Dipendenti
    20 - 50
    Fondazione
    2020
    Certificazioni
    ISO 9001:2015
    1 Sviluppo di parti di grandi e piccole dimensioni, tra cui prototipi e manichini correlate, con l'ispezione e le prove; processi produttivi 2 Costruzione di Progressive e il trasferimento muore comprese le operazioni aggiuntive integrate come intercettazioni, la fornitura di perni a saldare, punzonatrici o dadi di saldatura, prove e Dispositivi di misurazione, indicatori, sistemi di automazione e macchine speciali 3 Project management include informazioni attendibili sulla producibilità e la sicurezza di processo, la dimostrazione precoce di potenziali costi, flessibilità e risposta rapida ai cambiamenti, durante la sponsorizzazione del progetto seriale 4 utensili e automazione vonGroßwerkzeugen (fino a una dimensione di 4000 mm x 2000 mm x 1030 millimetri e un peso totale fino a 24 tonnellate) di trasferimento, il follow-up e di follow-on di strumenti compositi con taglio, stampaggio, piegatura, maschiatura, saldatura e le operazioni di imbutitura, dispositivi di test e misura, modelli, prototipi e campioni iniziali, sistemi di automazione, macchine per impieghi speciali 5Serienumformtechnik: moderne macchine punzonatrici da 150to, 160to, 400 tonnellate, 630to servo; dimensioni di installazione strumento di 4.000x2.000x1030 spessori mm 0,4-6 millimetro; Materiali: acciaio (DX51 - DX56 + Z,-S315MC S700MC); CrNi (1.4016- 1.4301), alluminio (AlMg3), rame, ottone 6 Trattamento di superficie: placcatura elettrolitica e processi chimici, vernici, KTL e vernici in polvere, lucidare / elettrolucidatura, palla e sabbiatura, vibrofinitura 7 Preparazione del sistema: il completamento e l'assemblaggio finale dei componenti in imballaggi vendibile comprese tutte le spese logistiche, manuale di post-elaborazione, la modificazione e la preparazione dei componenti per le operazioni successive 8 Elaborazione: unendo metodi come rivettatura, ribaditura, aggraffatura, incollaggio e saldatura, assemblaggio 9 Logistica e distribuzione: stoccaggio e spedizione, consegna just-in-time, gestione delle scorte, negozi di spedizione
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    Dipendenti
    50 - 100
    Fondazione
    1973
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
    Il nostro potente Werzeugbau con circa 10 dipendenti, produce strumenti di stampaggio ad iniezione fino al formato 600 x 600 La nostra gamma di produzione comprende strumenti per le piccole e intricate parti stampate a iniezione, nonché multi-componenti e Reel-to-Reel - Tools. I nostri clienti sono principalmente aud seguenti settori: - Automotive - Elettronica - Medical - Modello - L'industria del giocattolo Include La macchina del nostro strumento - 5 macchine di fresatura a 3 assi CNC - 1 HSC fresatrice - 4 Sinker - 2 elettroerosione a filo - 4 rettificatrici mola Profiling - Vari tornitura, foratura, - e rettificatrici cilindriche - Oltre 3 CAD / CAM - Offerte di lavoro Dati in DXF, IGES, STEP e formati Parasolid siamo in grado di gestire. Il trasferimento può avvenire tramite e-mail, così come da "Fritz".
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    EISA
    Siamo una società di stampaggio dedicata alla produzione di grandi serie di parti di automobili 80-800 ton con stampi progressivi e di trasferimento. Abbiamo 35 anni in questo campo ed i nostri principali fornitori sono: Johnson Controls, Alcala industriale, Faurecia, ARA, DAF ..... e inviamo parti Turquey, Inghilterra, Francia, Germania, Portogallo, Belgio ....
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    Dipendenti
    20 - 50
    Fondazione
    1972
    Certificazioni
    ISO-TS 16949:2
    La moderna tecnologia di produzione, e personale altamente qualificato collegati ad un sistema QM secondo DIN EN ISO 9001 assicurare la massima qualità e affidabilità. I nostri centri di lavoro CNC verticale che in orizzontale che operano per la fresatura e tornitura sono perfettamente attrezzate con pallet e Sistemi di cambio utensile veloci. Produciamo e montiamo moduli completi e di processo tutti i materiali lavorabili come alluminio, acciaio inox, acciaio, ottone, plastica e materiali speciali. Ci rivolgiamo pezzi fino ad un diametro di 180 millimetri. La nostra soluzione CAM ci crea automaticamente i programmi macchina alle specifiche del cliente o secondo i nostri disegni. In connessione con le più moderne di trasferimento dati DNC siamo in grado di creare programmi macchina complessi in minor tempo e di trasferirli alla macchina opportuno rinviare, avviare la produzione di lattine.
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    Dipendenti
    10 - 20
    Fondazione
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
    L'azienda FDB - piegatura e stampaggio di parti in filo metallico è stata fondata nel 1995 ad Allersberg. Negli anni che sono passati abbiamo potuto espandere ulteriormente la nostra azienda. Nel 2003 è diventato necessario il trasferimento in capannoni di produzione più grandi. Abbiamo trovato questo in Hilpoltstein, Industriestr. 18, dove ancora oggi abbiamo la nostra sede. Attualmente impieghiamo 40 persone. L'azienda è gestita dalle famiglie Bode e Frassa.
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    Dipendenti
    20 - 50
    Fondazione
    1995
    Certificazioni
    Il gruppo Erwin Quarder è un potente, partner innovativo nel settore delle materie plastiche, con un totale di 400 dipendenti e 55 presse ad iniezione (fino a 400t). Il Quardergruppe è diviso in tre divisioni di automazione, strumenti e tecnologia. Dallo sviluppo, progettazione, produzione stampi, automazione, produzione e assemblaggio dei moduli, l'intero processo è in casa. Offriamo questo servizio come anche separatamente. Gamma di produzione: Parti * iniezione di precisione stampati * parti multi-componente * Tecnologia Insert * Tecnologia a film Flex * La tecnologia Tandem (anche in combinazione con MuCell) * Stampaggio ad iniezione Assembly * La tecnologia di stampaggio ad iniezione in miniatura Noi trattiamo tutti i materiali termoplastici comuni. Abbiamo collaborato con successo con diverse università e Forschungsinstuten e hanno i loro propri brevetti / Sviluppi sviluppato per la produzione in serie. Nel sud della Germania per stabilirsi a Kirchheim / Teck è stata fondata. Prodotti: Prodotti tecnici * ciabatte da LCP per Harting * Alimentatore Penna stilografica Montblanc * Sistema di bloccaggio della sospensione posteriore per Ford * Connettori G+ H * Montaggio per componenti di sistema Ford * Supporto di bottiglia Mapa * Piastra Mouth per Mapa ciuccio * Interruttore di accensione Rover * Connettore Half-shell per cellulare Siemens * Connettori * Componenti per SIM Card Reader Siemens * Componente per strumenti medici Medico * Componente per strumenti medici Tecnologia dei componenti * Alloggiamento del ricevitore IR * Coperchio serratura BMW Serie 3 * Alloggiamento della serratura componenti VW Sharan * Cap Gear Volkswagen * IR trasmettitore Peugeot * Struttura Miele Key * Set di chiavi per la radio Blaupunkt * Custodia per azienda elettronica del motoreHarting Inserire- * Copertura Gearbox * Sala IC * Bobina * Blocco custodia Daimler-Chrysler S-Class * Regolazione Specchio Daimler-Chrysler * Coperchio serratura Toyota Avensis * Supporto di blocco Daimler-Chrysler S-Class Assemblee * MID-housing Film inserto di stampaggio - MID * MID-housing * Valve Plug Automation Technology * Stazione di trasferimento per PCB flessibile per inserire una mano * Dettaglio vista di un impianto di produzione per il supporto dei componenti elettrici per l'industria automobilistica * Alimentazione e separazione delle alette del connettore automatico * Kuka robot industriale * Caricamento e scarico mano per il caricamento parallelo e scarico dell'utensile
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    Dipendenti
    200 - 500
    Fondazione
    1971
    Certificazioni
    ISO 14001
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