Trovare Stampaggio alla pressa .

Mecom unisce esperienza e innovazione nella lavorazione della lamiera. Il passato e il futuro della lavorazione meccanica di precisione si incontrano in un'officina meccanica di Padova che ha oltre trent’anni di esperienza e adotta le più moderne ed efficienti tecnologie nel taglio laser lamiera, nella piegatura, tornitura, fresatura e saldatura.

Nasello in metallo; è un candidato forte per essere il leader di mercato nel taglio laser, piegatura e saldatura con oltre 15 anni di esperienza. Lavorare con 3 Trumpf laser mcahines taglio, 3 macchine piegatrici Trumpf 2.000 mq. area chiusa. Il nostro reparto Metal Forming ha 2 presse hydrolic e 2 presse meccaniche ad alta velocità. Il nostro reparto di saldatura ha quasi tutti i tipi di processi di saldatura, tra cui saldatura TIG non solo acciai strutturali, ma anche in acciaio inox, Raw and High Tech in alluminio e materiale d'ottone ie / MIG. Nasello è gestito dal nostro sistema Erp con il nostro sistema di qualità, che garantisce la migliore soddisfazione cumstomer e prodotti di qualità sul mercato.

KWM WEISSHAAR Catena di processo lamiera In qualità di leader, aziende moderne e innovative nel settore della trasformazione dei metalli in metallo e lamiera, siamo un team di oltre 500 dipendenti in più di 30 anni, un partner rispettato di molti clienti ben noti. Forniamo quasi tutti i settori importanti, come la stampa, l'industria automobilistica, il veicolo ferroviario o di ingegneria generale. Con i nostri cinque campi dell'ingegneria, lavorazione della lamiera, giunzione e saldatura, assemblaggio e logistica, siamo in tutta la catena del processo di lavorazione della lamiera attraverso il tuttofare e di problem solver quando si tratta di lamiera. Ingegneria La Divisione Ingegneria è suddivisa nelle aree del centro elaborazione degli ordini, progettazione, prototipazione (sperimentale / prototipo), nonché strumento e apparecchio. Lamiera di trasformazione KWM WEISSHAAR divulgate come parte della macchina, l'intera larghezza di banda, che richiede un moderno Lamiere sistematicamente. Aggiungi & Welding Saldatura laser Saldatura Robot / lineare Bolzen-/Punktschweißen Saldatura manuale Stick Rivetto Montaggio Refrigerazione e del condizionamento installazione di impianti Elettrodomestici Maggiore installazione Installazione di impianti elettrici Surface Technology Altrui Logistica L'obiettivo della zona logistica è un apporto ottimale di produzione e dei nostri clienti. Azienda Con i nostri cinque divisioni, siamo in tutta la catena del processo di lavorazione della lamiera attraverso il tuttofare e di problem solver quando si tratta di lamiera. Questo allineamento è uno dei motivi per la sua crescita continua. Inoltre, un focus sul cliente coerente e coraggio, molto presto per decidere l'uso delle nuove tecnologie. Questo è sempre il vantaggio per il cliente, che si esprime da tempo, di qualità e di costi benefici. Una ricetta per il successo della società è sicuramente anche l'approccio di successo per ogni cliente da un project manager.Il cliente ha il motto "Una faccia al cliente" sempre la stessa persona di contatto. Fondata nel 1979, oggi conta oltre 500 dipendenti dei maggiori fornitori nel campo della lamiera e di trasformazione. KWM WEISSHAAR prodotto con macchinari all'avanguardia e attrezzature, nonché uno staff professionalmente qualificato e motivato. La gamma di prodotti della business unit "lavorazione della lamiera" comprende prodotti di alta qualità per quasi tutti i settori. L'azienda è stata fondata nel 1997 "Design & Development" offre anche consulenza e sostegno dell'idea attraverso la progettazione, la costruzione, lo sviluppo di strumenti e prototipazione alla produzione in serie. Lamiera di lavoro "sotto lo stesso tetto" è la nostra comprensione di un servizio professionale e di partenariato. Quello che noi rappresentiamo \ Offriamo ai nostri clienti le migliori soluzioni possibili in termini di processi e metodi di produzione. \ Siamo a soddisfare le esigenze individuali dei nostri clienti. Grazie al pensiero propositivo e di azione, ci stanno aiutando a migliorare i prodotti e ridurre i costi. \ Offriamo ai nostri clienti come partner in un rapporto di prodotti e servizi a prezzi competitivi. Con il nostro know-how e la flessibilità, ci soddisfa pienamente i requisiti di alta qualità dei nostri clienti. \ Attraverso le nostre idee per la realizzazione di compiti, lavoro duro ...

Produttore di getti e forgiati, Materiali: acciai, acciai inossidabili, Duplex, ghisa ((GJS, GJL), malleabile ghisa, alluminio, magnesio e leghe di rame, usura leghe resistenti, Ni-duro, acciai resistenti al calore, resistente al calore ghisa, Hastelloy X, Inconel 625, superleghe; Rivestimenti, trattamento termico, la lavorazione CNC dei propri getti e forgiati, così come i prodotti semilavorati, assemblaggio dei componenti; impianti produttivi certificati (ISO 9001, ISO / TS 16949) tre uffici in Cina, uno in India; da lì, i nostri ingegneri controllano la Fertigungsstäten per rispetto dei piani di processo, gli standard di qualità e tempi di consegna. Stoccaggio in Cina, India e Germania

Siamo specializzati nella produzione di componenti complessi di attrezzature e di ingegneria, in genere nella dimensione del lotto "uno" e anche piccoli lotti / prototipi. Siamo attrezzati con macchinari che copre l'intera catena del processo di tali componenti. Dalla morbida pre e trasformazione, circa i disagi del tipico della zona di utensili e gradi di acciaio della macchina, alla finitura in camere con aria condizionata, le nostre gamme di attrezzature macchinari. Centri di lavoro / foratura / fresatura da DMG / DMU e Hermle, HSC Röders fresatura, tornitura / tornio Mori Seiki e Okuma, smerigliatrici / Superficie rettifica / Jig Grinding da Hauser, giovane e Kellenberger e EDM / Wire EDM DEM / tuffo SEM da AgieCharmilles e OPS / Ingersoll vengono installati da noi. Con 170 operatori e 120 macchine facciamo circa 450.000 ore di produzione strumento all'anno. Produciamo piatti, cornici, piatti di guida provvisorie, cornici modanate, modanature, parti a forma di 3D, piastre di guida, spogliarellista, piastre di estrazione e di pezzi di precisione, quali punzoni, matrici fino a una dimensione di 2000 x 1700, parti 3D fino a 1700 x 1400, le parti fino al diametro 650 x 1000 trasformato Tecnologia architettonici, di costruzione e sperimentazione di strumenti e set di utensili (utensili da taglio, strumenti di formatura, stampi progressivi, stampi di piegatura, morire utensili e stampi ad iniezione colata), ma anche maschere, maschere, maschere, maschere di assemblaggio, piegatrici e vibrante trasportatori. Tempra in-house (brunitura, tempra, cementazione, tempra, bagno di sale indurimento, indurimento di vuoto, stress ricottura, ricottura, nitrurazione Tenifer, rinvenimento). Il rivestimento (coating -> PVD, TiN, TiCN, CrN, WCC) e la nitrurazione al plasma, nitrurazione gassosa, tempra congelati

Sviluppa Jonda fabbrica di prodotti metallici GmbH sviluppa, produce e commercializza dal 1954 Lamiera e componenti metallici per vari settori industriali. Su una superficie di 2500 m², usiamo i più moderni metodi di produzione prodotti personalizzati e assiemi. Nel nostro utensili produciamo stampaggio e formatura strumenti per l'uso sui nostri impianti di stampaggio. Nel campo della lavorazione della lamiera CNC, offriamo tutti i processi di produzione standard inclusa la saldatura laser robotizzata.

Il Metaalwarenfabriek Latenstein BV è stata fondata nel 1947 e da allora ha sviluppato in uno specialista in metalli. La fabbricazione di stampaggio, disegno e premendo parti e assiemi è oggi uno dei nostri core business. I nostri principali clienti sono circa l'80% del settore automobilistico e dei loro fornitori, nonché elettrodomestici e mobili, impianti idraulici e industria delle costruzioni. Con attualmente 110 dipendenti, produciamo le parti in base ai disegni o specifiche a circa 11.000 metri quadrati di area di produzione. I nostri impianti di produzione, oltre alla deformazione su presse meccaniche ed idrauliche con progressiva o trasferimento muore a una forza di 630 tonnellate, includono anche la componente manifatturiera, quali saldatura, rivettatura, assemblaggio e rivestimenti di superficie. Siamo specializzati anche in compositi metallo-plastica. I materiali che elaborare tutti i comuni tipi di acciaio e materiali non ferrosi fino ad uno spessore di 8 mm dalla bobina o materiale in foglio.

L'azienda Silcom 1991 ha fondato ed è nel settore automobilistico dal Tatig macchine impieghi speciali e un fornitore di linee di assemblaggio moduli. attrezzatura - Sistema di incisione con Oxigas, con il controllo del programma: asse X: 4000 mm Asse Y: 3000 mm - Sistema di saldatura MIG-MAG: flusso massimo di caratteri: 450A - Circle Bandwerk per tagli: diametro massimo di taglio: 400 mm - Forno elettrico per Einsatzhärtungen, le operazioni di rilassamento Enthärtungsoperationen; dimensioni massime dei pezzi trattati: 1.000 millimetri x 600 millimetri x 450 millimetri. - Sistema di sale da bagno di tempra: dimensioni massime di pezzi trattati: 350 mm x 150 mm x 150 mm. - Sistema di Concia: dimensioni massime di pezzi trattati: 800 mm x 400 mm x 200 mm. - Foratura -Semplice; - Trapano radiale: massima di sollevamento sul braccio rotante: 1000 mm - Koordonatenbohrmaschine: asse X: 1.120 millimetri. Asse Y: 710 mm Asse Z: 630 mm. - Pressa pressione dell'acqua con un semplice effetto: Forza 100 tonnellate. - Torni - classico - con un elaborato una media di 650 mm; con una lunghezza massima della porzione trasformati di 2000 mm; peso massimo del pezzo lavorato. 500 kg; - Torni con il controllo del programma: un elaborato una media di 320 mm; con una lunghezza massima della porzione trasformati 800 mm; peso massimo del pezzo lavorato. 200 kg. - Karusseldrehbänke: un elaborato una media di: 1.100 millimetri con un'altezza massima della parte elaborata: 600 mm. - Fresatura: asse orizzontale: colpi: Asse X: 900 mm Asse Y: 300 mm Asse Z: 300 mm verticali Dolori: colpi: Asse X: 900 mm Asse Y: 300 mm Asse Z: 250 mm Bohrwerkartig- con controllo manuale: colpi: asse X: 850 mm Asse Y: 850 mm Asse Z: 700 mm -Con Il controllo del programma: colpi: asse X: 1.240 millimetri Asse Y: 1130 mm Asse Z: 800 mm - Centro di lavorazione: asse orizzontale: colpi: asse X: 1.120 millimetri Asse Y: 1000 mm Asse Z: 960 mm asse verticale: colpi: asse X: 1.325 millimetri Asse Y: 762 mm Asse Z: 600 mm - rettificatrici per piani -Langhobelmaschine: Colpi: Asse X: 900 mm; Asse Y: 300 mm; Altezza massima della parte lavorata: 300 mm Con giradischi: Traduzione da Google Translate

Dalla progettazione alla stampaggio utensili per lo stampaggio finito. tecno plus utensili specializzata nella progettazione e produzione di sofisticati punzonatura, piegatura e formatura strumenti. I seguenti tipi di utensili sono costruiti da noi: stampo di termoformatura, stampi progressivi, strumento di trasferimento strumento di inserimento a mano e dentellatura. Estendiamo la nostra esperienza continuamente, perché anche la produzione in serie di pezzi stampati e la manutenzione degli strumenti in nostro strumento di punzonatura effettuata dal nostro personale. Know-how tecnico si combina con l'esperienza pratica nella nostra produzione. Questo produce strumenti robusti che possono essere fornite facilmente e producono oggetti poco costosi. Nel nostro strumento, gli articoli per gli utensili di punzonatura sono fatti. I nostri macchinari che vanno dalla fresatura CNC tornitura CNC e CNC rettifica fino al taglio filo e perline sabbiatura. Con l'aiuto di una macchina di misura 3D, ogni parte è testata e garantita la qualità richiesta

Nata come Micropressofusioni nel lontano 1979, Zama Solutions è oggi un’ azienda fortemente specializzata nella pressofusione delle leghe di zinco di componentistica tecnica che spazia da 0,5 a 1000 grammi di peso, utilizzando presse con forze di chiusura da 5 a 200 tonnellate. In tutti questi anni abbiamo acquisito tanta esperienza grazie alla produzione di svariati milioni di componenti utilizzati in molti settori. In Zama Solutions produciamo quotidianamente getti che vengono adoperati per la produzione di: Accessori estetici e funzionali per serramenti Componenti meccanici per l’ industria elettronica Particolari per serrature, sia per il settore edile, sia automotive Componenti automotive per sistemi di protezione attiva Elementi di giunzione per strutture costruite in profilati di alluminio Componenti e accessori per chiusure lampo Componentistica per la cancelleria Elementi per l’ arredamento Componenti per piccole macchine automatiche Ingranaggi e pulegge dentate Connettori Dissipatori di calore Componentistica per l’ industria del bianco Elementi di valvole Sistemi per macchine da ufficio Cerniere e cardini Componenti per lo svago ed il tempo libero Attualmente abbiamo attivi 699 stampi che possono produrre 1241 tipi di componenti diversi, con tirature che vanno da poche centinaia a diverse centinaia di migliaia di pezzi. La qualità che più viene riconosciuta dalla maggior parte delle aziende che si rivolgono a Zama Solutions è l’ estrema flessibilità nel personalizzare costantemente il servizio a seconda delle loro necessità. Inoltre il reparto produttivo è continuamente supportato dal reparto attrezzeria ed engineering, per la progettazione, la costruzione e la manutenzione degli stampi per la pressofusione in zama. Questo è di fondamentale importanza, in quanto eventuali problematiche riscontrate durante la produzione, vengono risolte in tempi ristrettissimi, a volte direttamente sulla pressa stessa. Le potenzialità della zama sono moltissime e anche tu puoi beneficiarne. E’ per questo che abbiamo preparato un documento scaricabile gratuitamente, dove ti spieghiamo come puoi trarre vantaggio utilizzando la zama come materiale per i tuoi componenti. Lo puoi scaricare direttamente dal nostro blog www.zamasolutions.it Se hai delle domande e vuoi saperne di più, ti invito a contattarci, in modo da poter esaminare il tuo caso e capire come possiamo esserti di aiuto. Vai nella pagina contatti e compila in modo dettagliato il form in tutte le sue parti.

Questa società private nel Nord Est Romania ha lavorato 20 anni con la produzione di componenti elettronici, quadro elettrico - e trasformatori, nonché il metallo associato e involucri di cemento. Altri prodotti includono mobili metallici per uso interno ed esterno, verniciato a polvere o zincato. circa 350 dipendenti in tre unità di business, ISO 9001 e ISO 14001 I clienti in Germania, Svizzera, Francia, Africa ed Europa dell'Est VENDERE IN ASSEMBLEA A costo salariale VANTAGGIO. crescita costante di circa il 20% Premio: Electro Alfa è una delle tre aziende più innovative in Romania

L'officina meccanica Wunderlich GmbH è stata fondata nel 1985. Il focus della società sono nelle aree di lavorazione CNC, saldatura, punzonatura, piegatura e formatura. Nel 2008 la società è stata rilevata dall'attuale amministratore delegato Jürgen Flaig e - con l'obiettivo di conseguire un'ulteriore specializzazione Grade - modernizzato rapidamente. La capacità di produzione della società, l'attrezzatura tecnica e le richieste di personale qualificato è cresciuto costantemente da allora - passo dopo passo, anno dopo anno. Oggi si trova un moderno impianto di produzione nella zona industriale di Selb, a soli 2 km dalla strada carrabile fino alla A93. I nostri clienti si trovano in settori molto diversi e ci trovano contatto versatile e competente per la lavorazione dei metalli. Siamo in grado di produrre una vasta gamma di prodotti in grado, che vanno da prototipi una tantum o pezzi di ricambio di alta produzione in serie volume. Siamo particolarmente forte nella fresatura di componenti di grandi dimensioni sulla busta, all'interno della gamma di tolleranza di + / - 0,001. Così pezzi fino a 4.000kg sono realizzabili sul nostro fresatrice orizzontale. Ormai, siamo in una posizione sul nostro stato dell'arte sega circolare completamente automatico per profili in alluminio di ogni tipo e materiale solido per tagliare processo altamente accurata e affidabile e modificare. Alcuni dettagli tecnici: • lavorazione CNC-controllato di particolari torniti fino ad un diametro di 920 millimetri e una lunghezza von1.050mm assialmente e radialmente strumenti motorizzati offrono la possibilità di finire in un unico setup. • convenzionale tornitura parti complesse fino ad un diametro di 1,020 millimetri e una lunghezza di 3000 mm. • elaborazione CNC-controllato di parti fresate: un magazzino di 40 utensili e riduzione dei tempi non produttivi ha permesso un enorme velocità in rapido, ingresso 40kW di potenza e cono mandrino SK50 dimensioni. • Fresatura classica di pezzi complessi o piccole serie. • lavorazione CNC a controllo di gran parte fresatura: fresatrice orizzontale a 5 assi, la lavorazione di pezzi fino a 4.000kg in un unico setup, tolleranza + / - 0,001 millimetri, mandrino 63 kW di potenza, forza di trazione di 2.000 kg di assi, mandrino cono SK50. • scanalature pull o scanalature evacuare per una lunghezza del mozzo di 350 millimetri e una larghezza della scanalatura di 42 mm. • PLC controllato alluminio taglio: nostro stato dell'arte sega circolare completamente automatica per alluminio combina la velocità e tempi di ciclo di seghe pneumatiche comuni con la precisione e la precisione di taglio di un sistema idraulico. Continua della velocità, unità 15kW per i valori medi stabili anche con materiale solido di alluminio fino a 115 millimetri. • presse eccentriche meccaniche fino a 250 tonnellate e presse idrauliche anche a 250T, che sono adatti per un cuscino dado sordina anche per imbutitura. • Vari lavori di saldatura per acciaio, acciaio inox e alluminio per TIG e MAG. • gru sala per parti di saldature fino a 8 tonnellate. • forte Anche noi siamo nella tornitura di piccole parti, così come nel taglio laser e piegatura. • I nostri partner ci aiutano nella lavorazione con il seguente metodo: i rivestimenti di zinco galvanici di qualsiasi tipo, decapaggio, zincatura a caldo, verniciatura e verniciatura a polvere, nichelatura, stagnatura, cromatura, Hartaufchromen, Maßhartaufchromen, nitrurazione al...

Realizziamo linee di produzione dal 1952 lavorando su bitume e membrane impermeabilizzanti. Abbiamo anche prodotto pezzi torniti e lavorati secondo le specifiche del disegno sin dai nostri primi inizi. Siamo un'ingegneria meccanica su misura al tuo servizio. Personalizziamo il nostro lavoro con la tua attività, per soddisfare i tuoi disegni e altre esigenze. Selezioniamo il modo migliore per realizzare le parti meccaniche che i clienti commissionano. L'azienda gestisce il ciclo produttivo in modo efficiente, indipendentemente dalla quantità di pezzi che deve produrre. L'attenzione ai dettagli è uno dei nostri segreti e produciamo pezzi che faranno parte di unità meccaniche e saranno integrati nell'assieme secondo precise specifiche. Oltre cinquant'anni di presenza sul mercato ci hanno permesso di costruire un solido bagaglio di esperienza, integrato dalla continua volontà di migliorare i nostri servizi, e di offrire un valido partner.

Il potente, macchinari moderni, che è stata fondata nel 1958 M. Cap GmbH comprende punzonatrice automatica, presse eccentriche ed idrauliche e di un sistema di taglio laser 2D. Lo sviluppo e la costruzione di strumenti e piegatura del tubo appartengono alla gamma. Dal prototipo alla produzione di massa si riceve tutto da un'unica fonte. Punzonatura, stampaggio, trafilatura: Con una forza di pressione fino a 400 tonnellate. essere trattati fino a 6,0 mm di larghezza fino a 630 mm di spessore striscia. Barra d'acciaio può essere timbrato fino a 200 mm x 20 mm e piegata essere. Costruzione di utensili: Insieme a voi sviluppiamo la soluzione sinvollste economico e tecnico per le applicazioni. Nel nostro strumento, progettiamo e produciamo per voi strumenti avanzati compositi con CAD, CAM, CIM, la produzione a base di CNC. 2 D taglio laser: Il processo viene completato il nostro programma di produzione. Sul nostro sistema laser 5 kW, siamo in grado di elaborare i seguenti spessori di materiale: - Fino a 25 mm di acciaio dolce - Fino a 20 mm in acciaio inossidabile - Fino a 12 mm di alluminio Tubo flessione: Su rulli rotanti a controllo numerico e macchine mandrino di piegatura trattiamo tubi di dimensioni da 4 mm a 50 mm di diametro.Tubi d'acciaio, tubi di rame, tubi in ottone, tubi in acciaio inox. Saldatura: Produciamo gruppi completi tra cui MAG, MIG, TIG e il processo di saldatura a proiezione. Nel caso dei grandi numeri e dei più alti standard di qualità efficace Impianti robot. L'ulteriore lavorazione: Taglia su Mehrspindelbohrwerken e formiamo filo M20. La superficie dei nostri prodotti può essere migliorata trovalizing se necessario. Procedure di trattamento galvanico, nonché vernici e rivestimenti in polvere gehöhren con la consegna. Gestione della qualità: La nostra azienda è certificata secondo la norma ISO 9001:2000. Con moderne macchine di misura 3D e Prüfleheren monitoriamo costantemente la qualità dei nostri prodotti.

Per i mercati meccatronica, tecnologia di illuminazione e tecnologia a fibre ottiche WALO - TL sviluppa e produce soluzioni individuali per parti meccaniche, elettromeccaniche e optoelettroniche, prodotti e applicazioni di dispositivi, dai prototipi alle serie.

A propos d'Orfa Visser Innovation, qualité et délais de livraison rapides. Ces principes commerciaux, introduits par le fondateur de la société Wibertus Visser, nous ont aidés à devenir un fournisseur international de premier plan depuis notre fondation en 1925. Innover pour les marchés locaux et internationaux a toujours fait partie du succès d'Orfa Visser, et l'innovation produit a été un processus continu ici pendant des années. Dans notre usine de 20 000 m² dans la ville de Dronten, nous fabriquons des produits selon les normes de qualité les plus élevées avec une technologie de pointe. ORFA VISSER est en bonne forme Il en va de même pour notre personnel hautement qualifié, tous formés par nos soins en interne. Ensemble, ils forment une équipe soudée de spécialistes motivés. Et nos produits laissent toujours l’installation «en bon état»: des métaux que nous avons façonnés dans leur forme finale. Ce sont tous des produits de haute qualité avec lesquels Orfa Visser a gagné son nom en tant que fournisseur international de premier plan. Filature (Ø10 - Ø3000) jusqu'à 12 mm d'épaisseur Emboutissage profond (entièrement automatisé jusqu'à 250 to. Et conventionnellement jusqu'à 400 to.) Roulage de bride (Ø315 - Ø2400) jusqu'à 12 mm d'épaisseur Soudage (MIG, MAG, WIG, soudage par points, plasma et robotisé)

I componenti sinterizzati Miba sono componenti di alta precisione, di alta resistenza prodotti utilizzando una speciale tecnologia di processo. Ci concentriamo sull'aumento dell'efficienza, la riduzione del peso, il miglioramento del comfort, ottimizzando l‘NVH e proteggendo l'ambiente. Come partner internazionale di soluzioni e sviluppo, lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per ottimizzare i componenti sinterizzati

GINO OLIVARES è una società specializzata nella produzione di componenti sinterizzati. La società non assume non solo la progettazione e la produzione di componenti di sinterizzazione, ma anche di produrre tutta l'attrezzatura e muore necessarie per la loro fabbricazione. GINO OLIVARES esporta in 22 paesi e fornisce ai suoi utenti con assistenza completa per risolvere tutti i requisiti tecnici e di designo, assicurando quindi l'uso più efficiente di sinterizzazione. L'azienda dispone attualmente di oltre 35 presse di 4 T. e capacità di 350 T., 3 sinterizzazione ovensas e 2 forni Brunitura e vaporizzazione. Abbiamo anche un laboratorio controllo di qualità dotato di moderni strumenti per controllare entrambe le dimensioni e le caratteristiche meccaniche dei prodotti.

SHN PUNZONATURA SCHMIDT GMBH & Co. KG Dal 1924, lo SHN PUNZONATURA SCHMIDT convinto da innovazione, qualità e affidabilità. SHN PUNZONATURA SCHMIDT noto per elevate esigenze sulla geometria e precisione. Qualunque siano le vostre sfide SHN PUNZONATURA SCHMIDT avete il partner perfetto. È possibile ottenere tutto da un unico fornitore. Grazie a competenze di sviluppo e decenni di esperienza nella produzione di massa. Ciò aumenta l'efficienza e le tue benefici. Oltre allo sviluppo e design, è la scelta dei materiali e del diritto di superficie che determinano il vostro valore e il funzionamento ottimale di un prodotto stampato in modo significativo. I nostri esperti (esperti) consiglia di determinare la soluzione migliore per le vostre esigenze dalle molte possibilità. STANZTECHNIK Si producono principalmente dalla bobina con Folgeschnitt- e stampi progressivi. La nostra produzione è attrezzato per tutte le esigenze: con presse eccentriche da 25 a 250 tonnellate di pressione.Con larghezze di banda fino a 300 millimetri. Con spessori striscia a partire da 0,15 millimetri e termina solo a 5,0 millimetri. TOOL La sua media pianificato o grandi serie, vi guiderà attraverso gli strumenti di produzione Made by SHN PUNZONATURA SCHMIDT. 1. Vantaggio: Così possiamo aiutare a destra dallo sviluppo e pianificare la vostra idea di prodotto fin dall'inizio - tecnicamente, logisticamente e Costing. 2. Vantaggio: Tutti gli interventi di manutenzione necessari e le riparazioni, implementiamo flessibile e di breve termine. 3. Vantaggio: Attraverso il nostro strumento, dobbiamo cambiare rapidamente sotto controllo. Pertanto, vale quanto segue: gli adattamenti il ​​prodotto è stato fatto in modo efficiente a SHN PUNZONATURA SCHMIDT - e per voi in modo rapido ed economico.

KEYTEC è un ambizioso, fornitore globale di plastica, metallo e parti in plastica del metallo / combinati, componenti ad alta precisione e le assemblee. Fondata negli anni Cinquanta, nel 1999, la nostra azienda è stata scorporata da Philips Electronics NV. Flessibilità, velocità e attenzione al cliente sono le nostre caratteristiche principali che usiamo per diventare un fornitore preferito di componenti elettromeccanici. Forniamo di precisione in metallo e componenti in plastica e soluzioni di prodotto meccatroniche (Manufacturing soluzioni di meccatronica, MMS) in aree di applicazione selezionate. Qui siamo uno sviluppatore di successo e produttore di moduli e prodotti per le aziende con un focus su innovazione tecnica. I nostri impianti di produzione sono: * Imbutitura * Stampaggio ad iniezione (2K) * Inserisci stampaggio * Assembly (meccanico, elettromeccanico) * Trattamenti superficiali * Saldatura laser * Llöten * Saldatura a ultrasuoni Ci concentriamo sul design automobilistico e dei veicoli, meccanica di precisione, meccatronica, l'ottica, la tecnologia medica, tubo professionale (a vuoto), l'industria delle telecomunicazioni, tecnologia delle camere bianche. Alcuni riferimenti sono Philips Automotive Lighting, International Rectifier, Motorola, MDCL, Hu-Friedy, Panasonic, Philips Medical Systems, PANalitical, Philips Lumileds, Sensata Technologies, Texas Instruments, Honeywell.

AB Umega è una delle più grandi aziende di trasformazione dei metalli in Lituania. Azienda si sta concentrando sulla tecnologia, sviluppo prodotti per soddisfare le aspettative degli utenti finali e le esigenze. I dipendenti sono altamente qualificati, i prodotti sono realizzati con materiali di alta qualità, utilizzando l'innovativa tecnologia, tutto questo porta ad alto livello di qualità, affidabilità e durata La nostra esperienza di lavoro con le imprese dell'Europa occidentale è di oltre 15 anni. La maggior parte degli ordini proviene da clienti e partner stranieri. Siamo sempre alla ricerca di nuovi modi per migliorare la nostra attività, come essere più flessibile ed efficace e siamo costantemente alla ricerca di nuove opportunità di collaborazione con i nuovi clienti. Siamo aperti alle varie proposte di cooperazione e crediamo di poter avviare una cooperazione reciprocamente vantaggiosa per la vostra azienda. Noi siamo qualificati in vari tipi di lavorazione della lamiera (taglio CNC, piegatura, punzonatura, stampaggio, imbutitura), il trattamento meccanico (fresatura CNC, tornitura, rettifica e così via), di saldatura (robot MIG / MAG, manuale MIG / MAG / TIG, spot, stallone) e molte altre tecnologie di preparazione delle superfici e rivestimento, Casting, trattamento termico. Siamo anche in grado di progettare e produrre attrezzature varie attrezzature. Offriamo affidabile e di alta qualità di lavorazione del metallo servizio subappalto. Vi consigliamo di provare i nostri prezzi di servizi e tecnologie inviandoci alcuni calcoli prova e insieme valutiamo opportunità di partnership. Molte relazioni reciprocamente preziosi hanno iniziato in questo modo.

Fabbricazione di plastica personalizzati articoli / - Packaging e periodi di chiusura con sede in 72827 Wannweil ​​- casa muffa, circa 12.000 mq coperti e chiuso lo stoccaggio. Pressa ad iniezione 50-350 tonnellate di forza di chiusura. In-house muffe presenti. Di lavoro internazionale per rinomate aziende nei settori: alimentare, medicina, industria, cosmetici.

Sport silenziatore di scarico Eisenmann Systems GmbH: Questa è la perfezione artigianale in acciaio inox. Soluzioni che affascinano nella lavorazione, la funzione, il design e il suono. - Driven dal suono - il nostro motto unisce il Eisenmann scarico Systems GmbH, ha stabilito una partnership con il motorsport nazionale e internazionale. Indicatore di questo è il patrocinatori scuderie di successo impegnati. Traduzione da Google Translate

La competenza principale è il taglio CNC lavorazione di metalli e plastiche per tornitura, fresatura, foratura, taglio, molatura e EDM affondare. Inoltre, i moduli possono essere apportate apparecchi, utensili o macchine complete. Vi è anche la possibilità di Kokillengusses alluminio e lamiera lavorano con le tecnologie di punzonatura e tirando ciascuno con il proprio strumento. Inoltre, servizi di progettazione CAD sono offerti basati su modelli 3D. Lo scambio di dati con tutti i principali formati CAD è possibile.

Wagner Zerspanungstechnik GmbH & Co KG e le sue società partecipanti producono ferro e metalli non ferrosi per vari settori industriali. I principali gruppi di prodotti sono: - Parti fresate e tornite - Pressofusi in alluminio - Profili di estrusione di alluminio - Parti stampate ed estruse Può essere utilizzato per piccoli lotti, prototipi e grandi serie.

Buerstätte stampaggio e formatura Il vostro partner competente per stampaggio parti, piegatura parti e pezzi imbutiti • In-house strumento con il suo design • prototipi proprio built • punzonatrici fino a 300 tonnellate di forza di pressatura e di 8 mm di spessore per frantumi stampi progressivi • imbutitura presse fino a 600 tonnellate di potenza premere e spessore della lamiera fino a 20 mm per le parti in profondità disegnate, parti di piegatura e frantumi • Buerstätte specializzata in frantumi con la piccola a media importi annuali di produzione • quantitativi tipici annuo di 500 pezzi a 500.000 pezzi • Buerstätte è estremamente flessibile per le scadenze • Qualità secondo la ISO 9001:2008 Le due linee di produzione di base saranno le seguenti: La produzione di serie medie e grandi Frantumi, pezzi di piegatura e parti disegnate profonde Frantumi in lotti su 5000-500000 piece Produzione sugli strumenti compositi La produzione tramite stampaggio presse fino alla pressione 300T Spessore del materiale fino a 8 mm Punzonatura da nastri tagliati (laminato a caldo, acciaio laminato a freddo e acciaio) Larghezza di banda fino a 350 millimetri Produzione di piccole e medie serie, intarsiato parti complesse Frantumi, pezzi di piegatura e parti disegnate profonde Stampaggio di parti in lotti da 500 a circa 5.000 Produzione di pezzi stampati e parti piegate su presse eccentriche tra 35t e 180t prestazioni di stampa Produzione di parti in profondità disegnate e parti piegate su presse idrauliche tra 40T e 600T prestazioni di stampa Materiale spessori fino a 20 mm Striscia di lamiera Punzonatura Larghezza della striscia da 15 mm a 500 millimetri Informazioni sulla società • Fondata nel 1961 - quasi 50 anni di esperienza e innovazione per i vostri frantumi, pezzi di piegatura e pezzi imbutiti • 30 dipendenti • famiglia - famili

Tecnologia + Ricerca & Sviluppo per una Filiera 100% Made in Italy Una Filiera Italiana 100% Certificata che, fin dal 2004, si è fregiata della Certificazione del Sistema di Gestione per la Qualità ISO 9001:2015 a cui è seguito il Certificato del Sistema di Gestione per la Salute e la Sicurezza sul Lavoro BS OHSAS 18001:2007, perché la “Qualità del Prodotto” va di pari passo con la “Qualità della Vita”, anche in azienda. La forte attenzione ai “Dettagli della Qualità” porterà la F.lli Perin ad acquisire anche la Certificazione MOCA, che garantisce lavorazioni che non trasferiscono all'acciaio sostanze pericolose per la salute dell’uomo o che possano compromettere la qualità organolettica degli alimenti. Ma sarà la Green Economy la nuova frontiera, dove parole come Sostenibilità, Impatto Ambientale ed Efficienza Energetica, con l’acquisizione dei Titoli TEE, danno la misura di un nuovo, imminente, successo. Tutto cominciò nel 1960 quando Giovanni Perin, forte di studi e di esperienze di settore, decise di avviare la propria attività divenendo ben presto il punto di riferimento per quel “Distretto Industriale”, la Inox Valley, che nel frattempo si stava sviluppando in Veneto, fra le province di Treviso e Belluno. Oggi, giunta alla terza generazione, la F.lli Perin srl è leader mondiale nella lavorazione dell’Acciaio Inox per la produzione di componenti per grandi impianti nel settore Ho.Re.Ca., comunità, industria e arredamento. Una storia aziendale di successo capace di ben coniugare l’esperienza del “fondatore” con la ricerca e lo sviluppo tecnologico, prestando speciale attenzione alle relazioni e garantendo una filiera tutta “Made in Italy”. Ricerca & Sviluppo sono indispensabili poiché consentono un vantaggio concorrenziale tramite prodotti e processi proiettati nel futuro ma significa anche acquisizione di strumentazione idonea. La F.lli Perin, con un programma di 2 milioni di euro d’investimenti negli ultimi 2 anni, può disporre oggi di apparecchiature all’avanguardia, tra cui primeggia un laser Mitsubishi Fibra con carico e scarico automatico di ultima generazione, per una sempre maggiore affidabilità della propria produzione. Perché scegliere F.lli Perin? Perché, dalla “Filiera Italiana Certificata”, alla “Ricerca & Sviluppo”, alla “Formazione Continua” fino all’affermazione di una “Forte Personalità Globale”, F.lli Perin si è imposta sul mercato internazionale con riconosciuta capacità e determinazione. Una storia aziendale che, a cavallo di due secoli, si è concretizzata in un management di altissima specializzazione e motivazione capace di governare un sistema tecnologico dinamico sempre rivolto alla totale soddisfazione delle esigenze progettuali della clientela non trascurando di sviluppare e suggerire nuovi “concept tecnologici” come le nuove superfici colorate che abbinano, al forte appeal estetico, le usuali caratteristiche di consistenza e affidabilità dell’acciaio inox tradizionale.

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