Trovare Processo di produzione .

Noi della costruzione di modelli e stampi J. Gördes produce dal 1989 stampi, dispositivi, prototipi e modelli di fonderia ai massimi livelli. Il nostro obiettivo è fornire ai nostri clienti il più alto livello di qualità e accuratezza dimensionale nella forma dei nostri prodotti al fine di supportare al meglio i processi del cliente. In questo modo creiamo valore aggiunto nell'intera catena di produzione seguente. Inoltre, siamo disponibili con tutto il nostro know-how per i nostri clienti e ci portano anche oltre la produzione di stampi. Fin dall'inizio, comprendiamo le relazioni con i nostri clienti come partnership a lungo termine in cui possiamo sviluppare insieme al fine di ottenere il massimo valore aggiunto possibile da entrambe le parti. I fattori decisivi per la soddisfazione del cliente sono essenzialmente i seguenti aspetti: • Precisione dimensionale documentata • Qualità della produzione • Gestione del processo di produzione dei clienti • Consulenza rapida e competente e elaborazione degli ordini • Consegna puntuale Tutti i dipendenti sono coinvolti nel processo di miglioramento continuo per raggiungere i più alti standard di qualità possibili, e questo assicura giorno dopo giorno che tutte le conoscenze e l'esperienza contribuiscano allo sviluppo sostenibile dei nostri prodotti. Oltre ai nostri clienti e dipendenti, anche i nostri fornitori fanno parte della filosofia della qualità. Attraverso una cooperazione a lungo termine e uno scambio continuo di esperienze con loro, garantiamo costantemente alta qualità e ulteriore sviluppo dei nostri prodotti. Allo stesso modo, ci teniamo aggiornati con le ultime tecnologie attraverso uno scambio vivace con fornitori innovativi. Con questa politica di qualità perseguiamo i seguenti obiettivi: • un alto livello di soddisfazione del cliente in termini di qualità dei nostri servizi e prodotti. • la garanzia duratura di alta qualità in tutte le fasi del processo di lavoro attraverso un'attenta pianificazione, preparazione e attuazione di tutte le azioni necessarie • l'applicazione coerente di misure preventive di garanzia della qualità per ridurre al minimo o evitare il verificarsi di errori. • assicurare le condizioni organizzative per assicurare una collaborazione regolare e stretta di tutti i dipendenti dell'azienda in modo permanente. • Conformità con tutti i requisiti del cliente e gli obblighi legali La nostra gestione della qualità è definita in un manuale e corrispondenti documenti applicabili e quindi vincolante per tutti i dipendenti dell'azienda.

La manifattura digitale Trindo è specializzata nella produzione additiva con materie plastiche. Tecnologie come il processo SLS e il processo MJF rendono molti componenti di fresatura più economici. Ci occupiamo dell'analisi dei componenti di fresatura fino all'implementazione nella stampa 3D.

Eggerstorfer sviluppa e produce banchi prova per i numerosi compiti altamente complessi nel settore industriale e della ricerca, tra cui la tecnica di frenata per compressori e pompe. Con l'esperienza e le idee innovative, abbiamo già il nostro supporto nella fase di progettazione e lavoriamo con voi per i dati sulle prestazioni e le specifiche. Con la nostra comprovata catena di processo di progettazione, ottimizziamo il processo organizzativo, utilizzare tutte le risorse in modo ottimale e fornire ai nostri clienti una visione trasparente e comprensibile nello stato del progetto. Anche dopo l'installazione, vi sosterremo con la formazione, assistenza e manutenzione e in forma il test in linea con le nuove esigenze. MONTAGEBAU & PROGETTI SPECIALI Montaggio e tecnologia di automazione, non esiste un "off the shelf". La catena di processo ingegneria alla Eggerstorfer standardizzare i processi interni ed esterni, ottimizzando così i costi e tempi necessari per l'acquisto di attrezzature speciali e attrezzature di assemblaggio speciale.Insieme a voi, analizziamo le esigenze e poi facciamo soluzioni chiavi in ​​mano sulla base di una vasta esperienza nel, ingegneria aerospaziale, la produzione militare automobilistica e l'industria di trasformazione. prototipo Con la nostra competenza tecnica e la nostra tecnologia di produzione moderna forniamo prototipi, piccole serie e gruppi completi secondo il disegno, disegno o modello 3D. Questi progetti impostati Eggerstorfer anche con budget limitato, con successo in tempi stretti e requisiti tecnici complessi a. I nostri centri di lavoro a controllo numerico, la collaudata tecnologia di misura di precisione e know-how per i più esigenti compiti di lavorazione garantiscono il successo del vostro progetto.

ITS srl è una società costituita nel 2016, con sede di produzione a Filipestii de Padure, contea di Prahova - Romania. L'attività principale dell'azienda è la produzione di parti metalliche complesse utilizzando apparecchiature di alta precisione con controllo numerico (CNC). Ci differenziamo dalla concorrenza come azienda compatta, con uno staff molto ben addestrato sul campo, l'utilizzo di attrezzature di alta qualità e una perfetta tracciabilità. La nostra unità è moderna, pulita, ben illuminata, dotata di macchine CNC di nuova generazione, apparecchiature di misurazione e componenti ausiliari di alta qualità, prodotti da marchi premium: OKUMA, DMG MORI, SODICK, MITUTOYO, MAHR, TESA HEXAGON, LANG, FAHRION ecc. Se hai bisogno di qualità, hai trovato la fonte giusta. Le nostre capacità consentono di completare parti complesse con il minor numero di configurazioni e un tempo minimo, riducendo così al minimo i costi. Qualità ed esperienza Con la nostra azienda hai sempre la garanzia di una qualità premium. L'azienda dispone di personale qualificato, accuratamente selezionato, che può confermare la propria esperienza in qualsiasi momento fornendo una qualità conforme al 100% al disegno e alle specifiche del lavoro. Offriamo a qualsiasi cliente l'opportunità di verificare le nostre capacità produttive e la qualità dei prodotti lavorati per convincersi che ITS è una delle poche aziende in cui la qualità è al primo posto e si accompagna a prezzi competitivi. Tutto il nostro processo di produzione è conforme agli standard internazionali di qualità ISO 9001:2015 e 14001:2015. Perché scegliere noi? 1. Prezzo competitivo: grazie al nostro controllo dei costi e alla produzione semplificata, forniamo ai clienti le soluzioni di produzione personalizzate più convenienti. 2. Materiali di qualità: lavoriamo solo con materiali certificati di alta qualità prodotti in UE, Regno Unito e Stati Uniti 3. Design personalizzato: prototipi e componenti lavorati a CNC di qualsiasi complessità possono essere progettati e prodotti dalla nostra azienda secondo i disegni e i campioni del cliente. 4. Nessuna quantità minima d'ordine: sia che abbiate bisogno di un pezzo o di mille, la flessibilità di produzione di ITS si basa sulla nostra capacità e scalabilità interne. Consentiamo ai clienti di sfruttare la nostra opzione di produzione a basso volume per fabbricare prototipi dei loro prodotti.

Produciamo con le più moderne Macchine per la produzione di parti pre-finiti torniti per clienti nei settori automotive, elettrico e medici (ISO / TS 16949, ISO 13485, ISO 14001). Noi processo acciaio, metalli non ferrosi, alluminio, titanio e plastica, Su ... torni, solo mandrino, mandrino multiplo e macchine transfer rotante, ... In diametri che vanno da 1 a 42 mm. Per ulteriori informazioni, vedere www.hanitec.ch

Alta qualità del prodotto, attenzione costante alla qualità, personale motivato, operazioni efficienti: queste le linee guida che caratterizzano la nostra società! Così abbiamo potuto in quanto la società è stata fondata il 1998/08/01 ampliare le nostre capacità di produzione in continuo e finito oggi in ufficio e di produzione moderni edifici di 3.000 mq in 3 strati. Il nostro sistema di gestione della qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2008 garantisce ai nostri clienti processo di sicurezza e qualità del prodotto impeccabile. E per molti dei nostri clienti è il controllo in entrata di tempo passato!

Se non >>> - non c'è Seguendo questo motto si combinano per più di 15 anni di ingegneria di produzione per la lavorazione completa sofisticato produttività componenti della macchina e flessibilità con l'aiuto del centro di lavoro orizzontale a optimum economico. I nostri servizi comprendono tornitura, foratura e fresatura di grandi dimensioni, componenti idraulici complessi, Parti di macchine per veicoli di grandi dimensioni e macchine impieghi speciali. La nostra forza è l'uso costante delle più recenti tecnologie di produzione. Anche le operazioni di tornitura di pezzi cubici cui elaborazione sono stati in genere molto alta intensità di manodopera a torni convenzionali era, possibile con noi su uno dei BAZ attraverso l'uso di combinata Fresatura Rotary sono svolte completamente in un contesto. La sicurezza maggiore processo istituito raggiunto e notevolmente ridotto attrezzature e tempi di serraggio sono Vantaggi che ci piace trasmettere ai nostri clienti. Il collegamento del BAZ per un sistema a cremagliera FMS pallet con 60 pallet e un totale di 940 strumenti permette noi sufficienti pallet macchina di memorizzare recuperabili utilizzando la tecnologia di bloccaggio del caso. Così siamo in grado in qualsiasi momento di reagire con flessibilità alle richieste del cliente in assoluto, anche in piccole quantità. La struttura snella di una piccola impresa, 25 dipendenti impegnati e qualificati, un Manufacturing Engineering Organizzazione al più alto livello e di qualità del corso "Made by MUZ" sono i vantaggi che il nostro Saper utilizzare nei client di partnership a lungo termine. Ti interessa? Noi vediamo la vostra inchiesta sul volentieri!

La nostra azienda è stata fondata nel 1949 da Otto Rimmelspacher a Karlsruhe. Siamo una orientata Lohndreherei universale e Lohnfräserei. Inoltre, siamo in grado parti in acciaio, acciaio inox (V2 e V4) o materiali speciali per saldare quali Hastelloy e titanio. Dimensioni: Ø20 - Ø300 mm, lunghezza fino a 3 m, peso fino a 200 kg, TIG saldatura manuale, saldature con circonferenziale saldatrice cucitura TIG programmabili. Dal clienti chiedevano extra-test delle saldature sono eseguite esternamente. (TÜV, DEKRA, esami radiografici, esami FE, ecc.) Inoltre, possiamo rivolgerci, fresatura e saldatura delle materie plastiche. (Saldatura manicotto elemento di riscaldamento o di saldatura ad aria calda). I nostri saldatori metallo sono TÜV - testato secondo le "EN 287-1141 T". Trattiamo anche fasi secondo "DIN EN ISO 15614-1" e "QW-483", e l'ammissione AD2000 Modulo A1 secondo la Pressure Equipment Directive 97/23/CE. Siamo anche Materialumstemplungsberechtigt per "10204 IT 3.2" Ad una certificazione secondo "DIN EN ISO 9001:2008" stiamo attualmente lavorando, completeremo questa certificazione nel primo trimestre del 2011. Inoltre, produciamo dispositivo di estrazione e Reisser aria secondo le specifiche del cliente. Eductor vengono utilizzati per pompare acqua nei pozzi, nella tabella basse di acqua. Air Reiser cura negli impianti idrosanitari per un cuscino d'aria costante nel serbatoio pressione dell'aria. Questi prodotti sono progettati e realizzati specificamente per le esigenze dei clienti, come portata e prevalenza. Per ulteriori informazioni, fare riferimento alla brochure nella nostra area download. I nostri 15 dipendenti sono lavoratori metalmeccanici quasi esclusivamente qualificati che lavorano in modo indipendente e sanno che si tratta di esso. Nei torni abbiamo centro convenzionale Tornio fino ad un'altezza massima di 250 mm, così come i vari Tornio CNC Società INDEX ad un diametro di sterzata di 300 mm e una lunghezza della punta di 1500 mm, con e senza contropunta, con e senza mascherina. Il nostro più grande tornio centro può gestire grezzi e lavoro sulle onde fino ad una lunghezza 2500 mm e un'altezza massima di 350 mm. Focus della nostra produzione è la produzione di pezzi singoli e piccole e medie serie per i clienti industriali, come ad esempio gli ugelli e diffusori. Produciamo anche le navi complete di pressione secondo la specifica del cliente, comprese le flange secondo DIN e ASA. Uno dei nostri torni a controllo numerico può funzionare anche con inversore idraulico Mandrini per le abitazioni a NW 25 o NW 32, il trattamento può quindi essere fatta su 4 lati in un unico serraggio. In NC fresatura abbiamo un centro di lavoro CHIRON con 36 strumenti e quattro assi programmabili, il quarto asse è impostato come asse di rotazione. Percorsi di processo massimo X = 1.600 millimetri, Y = 400 millimetri, Z = 415 millimetri. Inoltre, abbiamo ancora un centro di lavorazione più piccolo con 8 utensili per la foratura e filettatura da M 12 in acciaio. Quantità Spectrum 1 a 1.000. Un tornio CNC è dotato di un portale azionabile automaticamente sistema di ricarica per pezzi da ripresa fino a max. Diametro di 120 mm ed un peso di 5 kg impostati.Qui possiamo anche realizzare lotti più grandi. Per la pittura, abbiamo una piccola cabina di verniciatura. Possiamo avere un cliente, come il rivestimento zincato, non risolvono da soli, noi collaborare con partner affidabili.

FEF Components & Devices offre la produzione di complesse costruzioni saldate. Oltre alla saldatura, la tecnologia di giunzione si concentra sulla saldatura e sull'incollaggio. A seconda del processo di giunzione desiderato, possono essere realizzate piccole o grandi quantità. La qualità è garantita da una metallografia interna. Vengono utilizzati i seguenti processi di giunzione: saldatura ad arco completamente meccanizzata (MSG, TIG) Saldatura del fascio (saldatura a raggio laser, saldatura a raggio elettronico) Saldatura a frizione (FSW), saldatura ad ultrasuoni, incollaggio adesivo

In qualità di CEO di Technikol, sono orgoglioso di condividere con voi la nostra consolidata rete di produzione di metalli in La Bulgaria, insieme a un team di ingegneri e designer, offrirà il loro supporto lungo il percorso. Da piccole parti a complessi assemblaggi metallici, ciò che possiamo offrire è una combinazione di quanto segue: 1. Preventivo gratuito entro 1 o 2 giorni lavorativi. 2. Capacità illimitata per ordini di quantità (media → grande). 3. Taglio laser (lamiere e tubi) 4. Fresatura, tornitura e piegatura di tubi CNC 5. Saldatura robotizzata e manuale 6. Casting 7. Rivestimento KTL 8. Zinco, fosfato e verniciatura a polvere 9. Imballaggio ed etichettatura personalizzati 10. Soluzioni di trasporto convenienti State notando che il graduale aumento dell'inflazione inizia a incidere sui vostri margini di profitto? Potresti delegare una parte dei tuoi lavori per concentrare le tue energie su quelli più importanti? State cercando modi per mantenere gli stessi prezzi finali per i vostri clienti? Technikol può aiutarvi a risparmiare fino al 50% su determinati lavori, e questo è possibile grazie ai bassi costi relativi al processo di produzione qui in Bulgaria. Per darvi un'idea, ve ne presentiamo alcuni di seguito alcuni esempi: - Elettricità = 0,11 €/kWh - Carburante = 1,30 €/L - Salari dei lavoratori = 900€ - 1 200€ al mese - Imposta sul reddito = 10% - Acciaio = 0,80€ - 1,10 €/kg - Alluminio = 4,50€ - 5,20 €/kg [Avviso: questi prezzi sono rappresentativi per la prima metà del 2024/La fornitura di materiale proviene da Serbia e Ucraina]

Durante la saldatura dei processi, la nostra azienda offre i procedimenti di saldatura ad arco in metallo manuali (111), saldatura a gas attivo metallo (135) processo come parzialmente o completamente meccanica e tungsteno gas inerte (141) a. Materiali lavorati sono gli acciai del gruppo materiale 1.1, 1.2, 1.4, in particolare non legati acciai da costruzione secondo DIN EN 10025, cioè dal S235JR S355JR up. Anche strutture in alluminio possono essere prodotti. Gli spessori metallici trasformati vanno da 3 - 50 mm. Il taglio di fogli o profilati meccanicamente (visto tagliare, forbici idraulico e manuale), termica (ossitaglio) così come subappaltatori otticamente possibile (laser). Prima di saldare lavorazione della lamiera possono essere trasformate a freddo (spigoli, lamiere). Dispositivi di sollevamento (2 x 8 t, 10x1t / 0,5 t) in forma di gru sono disponibili. Deformazione di componenti saldati può essere compensato con il processo autogeno raddrizzamento fiamma. Le aree di lavoro dei bicchieri di metallo con la costruzione di acciaio in generale con l'approvazione per le rotaie della gru e strutture in acciaio, così come la produzione di segnali stradali ponti secondo la parte ZTV-ING è prescritto 9, paragrafo 1.

Nel 1979, Josef Schmid, l'azienda Schmid Kunststofftechnik. Focus è la produzione di iniezione-quota di materiali termoplastici. I processi di produzione ei metodi di produzione sono stati e sono costantemente migliorato e rinnovato. L'unico modo per soddisfare le richieste dei nostri clienti e fare offerte interessanti. Nel frattempo, la zona di produzione si estende su più di 6000 mq e circa 75 collaboratori qualificati garantiscono un processo produttivo affidabile con elevato standard qualitativo garantito. Siamo il vostro partner nello stampaggio ad iniezione plastica e stampi. Preparazione e manutenzione degli strumenti vengono applicati ad una parte del proprio strumento aziendale. Attraverso continua espansione della tecnologia e del personale, siamo in grado di rapidamente e facilmente effettuare riparazioni e modifiche. Produciamo più strumenti per la produzione di piccoli pezzi e forme per grandi pezzi stampati. Per produrre strumenti di precisione ed economicamente, ci sono, naturalmente, con macchine CNC fresatrici, torni CNC, rettificatrici e altre macchine attrezzate., Esso comprende anche il lavoro come il taglio / EDM e rivestimento laser per le nostre tecniche. presse ad iniezione per gran parte del 1000 T e 1300 t forza di serraggio; Automatizzata con la gestione rimozione, controllo del peso e imprinter tuoi prodotti sono già controllati durante il processo di produzione e completati. Nelle nostre macchine siamo in grado di produrre parti in plastica fino ad un peso di 7.500 g. Spessore Holme assumere le forze di chiusura elevate e fornisce la necessaria stabilità della macchina.temperature dell'acqua costanti garantiscono optlimale rinvenimento dell'utensile. Le composizioni di stampaggio possono essere raffreddati in modo controllato. Le nostre macchine possono ospitare strumenti fino a 20 Tn .. Poche aziende sono dotate di macchine di queste dimensioni. Investendo in un futuro più di queste macchine presenti in azienda sono già presenti. Finitura a colpo d'occhio: -Siebdruck -Tampondruck -Heißprägen -Schrägprägen -Ultraschallschweißen -Heizelemtschweißen -Baugruppenmontage Traduzione da Google Translate

I nostri nuovi clienti esistenti e potenziali, offriamo soluzioni globali per lo sviluppo di nuovi prodotti e processi secondo i loro desideri. Offriamo i seguenti: * Progettazione del prodotto dei punti di partenza e le aspettative dei clienti. * Preparazione di un modello 3-D del prodotto finito. * Preparazione dello studio del processo siringa con il programma MoldFlow. * Tecnologicamente supportato costruzione dell'utensile siringa. * Produzione di siringa strumento. * Fase di test dello strumento e le prove del caso. * Validazione del processo e del prodotto. * La produzione in serie del prodotto. * Supporto logistico. La società Tomplast siamo consapevoli che lo sviluppo è l'essenza di corso di successo del business e l'esistenza aziendale, in modo da investire costantemente in nuove forze e nuove tecnologie. Da soli o insieme ai nostri partner esterni, vi offriamo una vasta gamma di sviluppo dall'idea al prodotto finito. Cerchiamo lo sviluppo simultaneo di seguire, in modo che il tempo è più breve possibile dall'idea al prodotto finale. In azienda, abbiamo molte esperienze nel campo spruzzata di termoplastici e anche professionisti appropriati che ti può aiutare con la realizzazione dell'idea. Siamo esperti nei seguenti settori: * Automotive, * Freizeitndustrie, * Industria strumento di potere, * Elettronica e * Ingegneria Civile. ... Abbiamo anche sviluppato alcune altre tecnologie per le esigenze dei singoli progetti e che * Siringhe di vari tipi di materiali termoplastici, * Iniezione termoplastico con due componenti, * Saldatura ad ultrasuoni, * Tampo, * Injektdruck, * Lavoro con la schiuma PUR con due componenti, ... Abbiamo abbastanza professionisti, l'esperienza e la conoscenza che possiamo anche aiutarvi. Nel nostro lavoro, siamo flessibili, efficaci e affidabili. Contattateci perché non abbiamo paura di sfide. Prodotti: * Componenti del freno a mano * Coprire il pedale * Montageplattentüllen * Il rumore del motore * documenti di primavera * air mesh e canali via cavo * Le parti in plastica per la leva del cambio * caps maniglia ed anelli di arresto * I componenti delle serrature * Elementi di fissaggio della finestra da tetto * elementi di chiusura per tapparelle * Maschere di saldatura, cappellini e imballaggi in plastica * Tenuta serrare i tubi di scarico * Alloggio di circuiti elettrici * Voci di sistemi di sicurezza locali

Moritz Kurt Juchheim fondata nel 1948 a Fulda MK Juchheim GmbH & Co. e ha iniziato la produzione di vetro di alta qualità e termometri a contatto vetro. Il nome commerciale JUMO origine dal nome del fondatore (Juchheim, Moritz). Dopo il 1950 il programma di produzione è stato gradualmente ampliato. 1985 ha assunto il figlio minore del fondatore, Bernhard Juchheim, la gestione. Nel giugno 2003, la Capogruppo in JUMO GmbH & Co. KG è stato rinominato e quindi adattato il nome della società internazionale. Allo stesso tempo nominato accanto al padre Bernhard Juchheim a soli amministratori di rappresentanza Michael Juchheim. Nella terza generazione come-famiglia attiva, JUMO ha il Gruppo complessivamente pi�� di 2.200 dipendenti ed è 5 filiali in Germania, 24 filiali estere e più di 40 agenzie in tutto il mondo molto ben posizionati. Oggi, l'ampia gamma di prodotti della società JUMO include componenti e soluzioni di sistema di misura, controllo, registrazione e analisi dei parametri fisici e chimici.I prodotti spaziano dai sensori di temperatura, pressione e misurazioni analitiche per il controllo e la registrazione dei dati di misura. I prodotti e sistemi vengono utilizzati in vari settori nel settore dei beni capitali. Attraverso il supporto di due aree di prefabbricazione, tecnologia dei metalli e assemblaggi elettronici, l'azienda è in grado di rispondere in modo rapido e flessibile. Da un blocco di sistema semplice software processo complesso, il cliente ottiene tutto da un unico fornitore. JUMO non si limita all'offerta di serie prodotti standard, ma basato su nuovi e ulteriori sviluppi sempre verso le esigenze e le necessità dei suoi clienti. Il nostro reparto di sviluppo e il know-how del suo staff offrono soluzioni per i clienti individuali che soddisfano i più elevati standard di funzionalità, precisione e facilità d'uso. Una rete di servizio globale che comprende 13 sedi separate all'estero, nonché altri partner esterni di servizi assicura la costante attenzione al cliente.

In Arges ci piace pensare che, oltre a produrre i componenti industriali di cui hai bisogno, noi può anche essere il partner che ti aiuta a ottimizzare qualsiasi tipo di catena di fornitura, produzione e processo di distribuzione. Ecco perché ci siamo specializzati in alluminio, acciaio, acciaio inossidabile e plastica soluzioni da oltre 15 anni. Non solo ci adattiamo per soddisfare le tue esigenze, ma gestiamo anche processo di distribuzione, con importanti vantaggi competitivi per la tua azienda.

ITEC è stata fondata nel 1993 come Società per l'automazione di processo e Messtechnik mbH a Berlino dal signor Rudolf Illner e il signor Uwe Wilkens. A causa della continua crescita e l'integrazione coerente della tecnologia laser e meccanica, l'azienda ha sviluppato in una dimensione fissa in automazione basata su laser. Ciò ha portato nella primavera del 2001 per la conversione in Automation ITEC & Laser AG. Spettro di potenza

Le attività del ITEC Automation & Laser AG estendono alle seguenti aree:

Servizi Laser:

Un nucleo di ITEC AG è la lavorazione laser come un servizio. Il job shop laser è dotato di moderni laser a stato solido (Nd: YAG 50-1000W) attrezzate e CO ₂ laser (fino a 5000W). Campioni iniziali, la produzione pilota e oggetti di produzione qui sono saldati, tagliati e / o etichettati.

Macchine laser:

La produzione di macchine laser Vmax è una parte essenziale della gamma di prodotti ITEC.Questo tipo flessibile di macchina è ideale per il taglio e la saldatura di lamiera, tubi, parti o assiemi. Per aumentare la dinamica che le macchine laser Vmax sono dotate di assi ad azionamento diretto lineari. A seconda della disposizione degli assi è una lavorazione laser tridimensionale possibile.

Macchina speciale:

Nel settore delle macchine per impieghi speciali sono apparecchiature per l'automazione dei processi di produzione complessi, come saldatrici e montaggio, realizzato. Qui, l'integrazione di sorgenti laser gioca un ruolo sempre più importante. Dallo sviluppo pianificazione, progettazione, installazione e gestione per il servizio che offriamo l'intero spettro di ingegneria meccanica.

I nostri team di progetto composti da professionisti esperti che lavorano e orientato alle soluzioni compito specifico. Ogni responsabile di progetto, ingegnere elettrico e meccanico, ingegnere software e progettista garantita dall'uso di nuove tecniche e la selezione di alta materiali di qualità elevati standard di qualità per i quali sono noti i prodotti della AG ITEC.

Filosofia

La nostra affermazione imprenditoriale unisce il pensiero, le competenze e l'atteggiamento alla base della nostra esperienza nel campo dell'automazione basata su laser.

Il nostro pensiero porta a soluzioni dove andare innovazione tecnica e la ragione economica vanno di pari passo.

La nostra esperienza unisce l'alta competenza dei dipendenti e attrezzatura tecnica ottimale per una varietà di progetti.

Fai include attuale per noi, progetti e servizi e del budget di implementare in conformità con tutti i requisiti e desideri del cliente.

Perché con la comunicazione, la fornitura e sostenere un cliente soddisfatto è il centro delle nostre attività.

Clienti

I nostri clienti sono principalmente aziende del settore automobilistico e dei suoi fornitori, nonché le grandi aziende del settore elettrico e delle comunicazioni. ITEC offre ai suoi clienti il ​​know-how di esperti di prima mano.Nei progetti a servizio completo ITEC assume la responsabilità globale.

Sia la produzione singola o serie, entrambi i processi sono adattati e personalizzati in ITEC singolarmente. Per lo sviluppo e la produzione, teniamo sempre in stretto contatto con i nostri clienti - che fornisce benefici ottimale e la mas...

Angelo Barbieri iniziò l'attività nel 1963 con una vecchia pressa per lo stampaggio della gomma, ponendo le basi dell'azienda odierna. Il figlio inizia la sua attività nell'azienda familiare nel 1999 ed ora è manager in carica della Barbieri Rubber. L'azienda ha una crescita graduale e costante negli anni e matura una notevole esperienza nello stampaggio di articoli tecnici in gomma. Grazie ad un ufficio tecnico altamente qualificato è in grado si supportare il cliente durante tutto il processo di produzione di un nuovo particolare in gomma, dall'analisi di fattibilità, la scelta del materiale, la prototipazione fino alla produzione di serie. Inoltre dispone di un catalogo di propri articoli standard e si specializza nei soffietti in gomma, sviluppando il brevetto: Il soffietto modulare, una soluzione economica e in pronta consegna che fin da subito ottiene un grande successo in tutto il mondo. L'azienda si sviluppa su 3.000 mq coperti, 35 presse sia ad iniezione che compressione da 35 fino a 800 Ton, un Ufficio Tecnico, un Ufficio Qualità ed un vasto magazzino.

Ecco il futuro "forma"! La società Hiebler è dal 1985 un fornitore full-service versatile nei settori della tecnologia delle materie plastiche, produzione multi-componente e stampaggio ad iniezione, nonché in utensili e stampi. Sviluppo e costruzione, produzione a contratto, prototipi e piccole serie - la portata del lavoro è globale e lungimirante. Fin dalla nascita della società, che ha la società Hiebler gestito attraverso severi criteri di qualità e da una costante espansione al vertice del settore delle materie plastiche in Austria. Le nostre azioni sono modellati dai nostri principi guida, i nostri valori e gli standard più elevati di noi stessi Multi-componente di finitura & Lasciatevi ispirare. Naturalmente abbiamo anche gestire tutto il lavoro subito dopo la produzione ancora. Hiebler fornisce completa assistenza di altissima qualità. Facciamo tutto insieme, ci occupiamo di imballaggio e realizziamo la pressione.Oltre alla fresatura CNC, tampografia (singolo e mehrfarbig), assemblaggio, etichettatura, offriamo anche la tecnologia adesiva avanzata per fornire soddisfare completamente i nostri clienti. Naturalmente, offriamo anche singoli metodi per compilare il tuo prodotto: fresatura CNC, l'assemblaggio finale e di imballaggio in base alle vostre esigenze. La produzione multi-componenti, compreso il montaggio e l'assemblaggio lavoro richiede molto tempo e manodopera. Pertanto, molti clienti delocalizzare tali attività direttamente al produttore. Stampaggio ad iniezione di plastica - 20 anni di esperienza nel settore 2 componenti Al fine di raggiungere a breve termine, soluzioni specifiche per il cliente, abbiamo costruito un'infrastruttura moderna e innovativa. Produciamo per varie industrie, dove lo sviluppo economico non è parallelo, quindi è importante per noi essere in grado di agire in modo flessibile. Con oltre 20 anni esperienza nel processo di stampaggio ad iniezione a due componenti usiamo due plastiche differenti allo stesso tempo in un unico strumento.Il vantaggio è evidente - possono utilizzare diversi materiali, funzioni diverse, combinati in un unico componente, sono soddisfatte. Ci rendiamo conto entrambe le combinazioni dure / hard e hard / soft con i nostri strumenti. Le possibilità vanno da guarnizioni modellate a componenti MID bicomponenti. Così siamo stati una delle più grandi stampaggio a iniezione bicomponente in Austria. Sulla strada per pronto per il mercato la qualità del prodotto richiede l'ultima presse ad iniezione. Lavoriamo con 23 presse ad iniezione delle marche Engel, Demag, Battenfeld e Fanuc. Per cui macchine per lo stampaggio a iniezione 21 (40-800 tonnellate) - sono per lo più dotate di movimentazione completamente automatica (peso iniezione 1g - 3000g). Sei presse ad iniezione a due componenti (80-200 tonnellate) possono essere utilizzati con una tavola rotante, metodi indice, lastre, e di conversione, così come due presse ad iniezione elettriche da 100 tonnellate sono inoltre disponibili. La produzione avviene tutto il giorno (operazione di 24/3-shift) e di solito completamente automatico.Questo significa che per i nostri clienti: dall'ordine alla consegna molto brevi tempi di consegna! Stampi e utensili Offriamo più di solo la forma! Come un innovativo, società con esperienza in stampi e utensili offriamo ai nostri clienti servizi di tutti i settori della costruzione di stampi. Approfitta d...

Rosco Eko-Tech Sp. Z oo è una società di ingegneria che, nel 2009, ha iniziato le sue operazioni nel mercato europeo come una filiale di operare sul mercato dal 1994 Rosco Polska Sp. Z oo. Il soggetto principale di attività della società è un servizio complesso in materia di fornitura e installazione di strutture in acciaio e acciaierie. Fin dall'inizio, lavoriamo per i clienti europei e di offrire loro la migliore qualità della produzione, che è confermato da una cooperazione a lungo termine. Noi forniamo solo prodotti di prima classe, per cui abbiamo ottenere il riconoscimento dei nostri clienti. In particolare, ci sforziamo di contribuire alla ottimizzazione dei processi tecnologici e l'introduzione di nuove soluzioni nel campo della protezione ambientale.

Produzione Offriamo produzione completa, ossia il semilavorato o vuoto la componente chiavi in ​​mano. Anche gruppi completi compreso il montaggio rappresentano un problema per noi Processo di fabbricazione • produzione completa CNC fino a Ø 65 millimetri • produzione completa CNC fino a Ø 300 millimetri • tornitura CNC fino a Ø xl = 300 x 500 millimetri • CNC OD rettifica fino a Ø xl = 290 x 630 millimetri • BAZ per lxpxh = 760 x 400 x 600 millimetri • fresatura Gear • camere e fresatura • Macchina di misura 3-D Materiale • Tutti i principali acciai ingegneria meccanica • Acciaio inox

Come fornitore di sistemi di tecnicamente sofisticate parti in plastica e assiemi complessi, anton produce Clemens in tre sedi a (D) e (CZ) i prodotti pre-finiti per quasi tutti i settori dell'economia. Forniamo principalmente prodotti e componenti per applicazioni pneumatiche, tecnologia di automazione, l'industria automobilistica, tecnologia medicale, elettronica, componenti per batterie e accumulatori, nonché componenti in plastica per l'industria delle costruzioni. Project Management Se lo sviluppo, la produzione o la trasformazione: Tutti questi passaggi, si capisce come unità. Le nostre ampie garanzie di gestione del progetto, pertanto, che ci rechtzeitg coinvolgere tutti i professionisti per fare in modo ottimale la catena di processo. Costruzione di utensili La progettazione di uno stampo a iniezione decidere sulla qualità parti ed efficienza produttiva. Pertanto, ci affidiamo alla progettazione dello stampo sulla nostra esperienza.L'unico modo in cui possiamo soddisfare i nostri elevati standard di qualità. Iniezione La produzione di qualità efficiente ed elevato di parti stampate a iniezione è una delle nostre principali competenze. Sia complessa o semplice nel design, sia come Kleinlos o grande serie: la nostra esperienza nella produzione di vari prodotti di stampaggio ad iniezione è apprezzato dai nostri clienti per decenni. Assemblee Dal semplice assemblaggio alla soluzione del sistema robot-made.La nostra gamma spazia dalla semplice rielaborazione al montaggio. Non importa quale percorso il vostro prodotto è il diritto: Clemens Anton vi offre in alcun modo un servizio completo. Una piccola selezione di esempi di prodotto: assiemi funzionali complessi per varie applicazioni come da disegno, Parti della carcassa con rivestimenti EMC, da IML-decorate componenti film (processo in-mould) Ultrasuoni saldato assemblee, Taglio / marcatura e tecnologia laser incisione, Incapsulamento dei Stanz-/Biegeteilen, alcuni con parti completamente automatizzati alimentazione, Parti di iniezione multicomponente stampati con Hart-/Weichkomponenten (2 componenti) Lavori di montaggio, seguita da 100% prove e documentazione completa alloggi filigrana per connettori, sensori, ecc, Valvole, interruttori, pulsanti, cuscinetti di scorrimento, rondelle, tappi, guarnizioni, tappi, coperchi, ruote dentate, rocchetti, clip, impugnature, Taghalter visivamente accattivante

Fornire più di 200 dipendenti, un lavoro che è stato progettato secondo l'ultimo controllo di processo e il flusso di materiale, nonché una profondità produzione eccezionalmente elevata in conformità con personale qualificato, affinché la somma delle capacità ed affidabilità in ogni punto degli attacchi catena di processo. Un percorso che significherà per i nostri clienti rinomati tra gli altri, nel settore automobilistico e idraulico, dalla tecnologia elettrovalvola e dispositivi medici, sensori e molti altri settori un vantaggio competitivo. E un bilancio che può essere visto.

In quanto giovane azienda nel centro della Westfalia orientale, siamo specializzati nella fresatura di acciaio, acciaio inossidabile, metalli non ferrosi e plastica. Le nostre strutture snelle ed efficienti ci consentono di garantire un interessante rapporto qualità-prezzo e la massima flessibilità. Questo ci consente di reagire a situazioni impreviste in qualsiasi momento con le misure appropriate. Il rispetto delle date e delle scadenze di consegna è per noi una cosa ovvia. Con le macchine, i processi e le procedure più recenti, raggiungiamo il massimo livello di precisione, qualità e produttività. La programmazione CAM e la misurazione laser ci garantiscono la massima precisione e affidabilità dei processi nella produzione Tolleranze ristrette possono essere raggiunte nel nostro controllo di qualità attraverso una misurazione tattile automatizzata che può essere controllata per l'accuratezza dimensionale e di forma. I nostri servizi in sintesi Le nostre moderne fresatrici CNC ci consentono di produrre economicamente i vostri componenti di alta qualità con basse tolleranze. Grazie alle elevate velocità del mandrino fino a 20.000 giri al minuto, anche le geometrie più piccole possono essere lavorate con un'elevata qualità superficiale.Tutti i processi di produzione sono preventivamente ottimizzati digitalmente per la qualità e l'economicità. Il monitoraggio automatico del processo garantisce precisione e qualità costanti anche con serie più grandi. Produciamo in base a dati 3D in tutti i formati comuni, nonché in base a disegni o schizzi. Siamo inoltre lieti di supportarvi nella progettazione dei vostri pezzi da lavorare. Siamo specializzati in componenti con dimensioni fino a 650 x 450 x 300 mm con un peso massimo del pezzo di 800 kg realizzati in vari materiali (acciaio, acciaio inossidabile, metalli non ferrosi, plastica). Insieme ai nostri partner, siamo lieti di implementare la rifinitura della superficie in base alle vostre esigenze.

La R.C. International di Cascia Rolando è una torneria meccanica che produce minuterie metalliche speciali a disegno in acciai al carbonio e inossidabili, alluminio, ottone, bronzo e materiale plastico. L’azienda si è specializzata nelle lavorazioni meccaniche di tornitura e filettatura di tubi e barre, mediante l’utilizzo di macchinari tecnologicamente avanzati, come torni a controllo numerico, macchine transfer da barra e CNC a fantina mobile. La competenza accumulata nel corso degli anni e l’innovazione continua si concretizzano in soluzioni efficienti e affidabili e in prodotti contraddistinti da alta precisione e qualità. La filosofia aziendale è orientata alla soddisfazione del cliente e viene perseguita ogni giorno grazie a: * un parco macchine tecnologicamente avanzate e sempre all’ avanguardia * un Sistema Qualità Aziendale che impone una gestione rigorosa dei processi che punti allo "Zero Scarto" * una elevata flessibilità e alta capacità produttiva che assicurano una produzione in linea con le esigenze della clientela una attenta selezione dei fornitori di materia prima sia in termini di qualità che di costi * un sistema di lavaggio che pulisce ogni pezzo da ribave e trucioli creati durante il processo produttivo * un servizio di stoccaggio gratuito nei nostri magazzini della merce acquistata. * un prezzo competitivo dovuto al grande potere di acquisto della materia prima Da anni ormai detiene con orgoglio il certificato del Sistema di gestione per la Qualità conforme alla NORMA UNI EN ISO 9001:2008 e del Sistema di gestione per l'Ambiente conforme alla NORMA UNI EN ISO 14001:2015 I principali materiali trattati sono: * tubi trafilati (EN 10305-2) * saldati scordonati (EN 10305-3, EN 10217, EN 10210, EN 10219) * acciaio al carbonio (E235, S235, P235) * acciaio inossidabile (AISI 304 / 1.4301 e 1.4307) * acciai automatici (AVZ, AVP, PR80, C40, Fe37, Fe42) * acciai inossidabili (AISI303, AISI304, AISI430F, AISI316L) * alluminio (LEGA2011, ANTICORODAL, LEGA3000) * materiali plastici (PVC, Nylon, Derlyn, TEFLON) * ottone Il nostro parco macchine comprende: Macchine transfer CNC per il taglio e asportazione alle estremità di tubi e pieni con una capacità di lavoro su diametri da Ø 10 a 80 mm, per una lunghezza massima di pezzi realizzabili fino a 600 mm Torni automatici da barra a fantina fissa e fantina mobile in grado di lavorare tubi e barre su diametri da Ø 6 a 65mm da barra e di ripresa fino a 300mm.

Il Gruppo HEICO è un’azienda di famiglia che dal 1900 offre soluzioni affidabili e di alta qualità nel settore della tecnologia del fissaggio e può quindi attingere da un vasto know-how tecnico. A partire dalla produzione e dalla vendita di bullette, principalmente per l'industria del mobile, il portafoglio prodotti si è costantemente ampliato. All'inizio degli anni '90 è stata avviata la produzione di pezzi stampati a freddo su disegno e specifica del cliente principalmente per l'industria automobilistica, come Audi, VW, BMW e molti altri. Nel 2006, con il passaggio della gestione dell’azienda alla quarta generazione della famiglia, la gamma di prodotti è stata nuovamente e significativamente ampliata, grazie alla gruppo di prodotti HEICO-LOCK® e dal dado tensionatore HEICO-TEC®. Un alto grado di integrazione verticale, attraverso la costruzione interna di macchine e utensili, trattamenti termici e affinazioni superficiali in-house, nonché un sistema di controllo continuo del processo, hanno sempre caratterizzato gli standard qualitativi del Gruppo HEICO.

La ns ditta, situata nella zona Nord Italia provincia di Verona, è presente sul mercato della meccanica di precisione da circa 50anni. I punti di forza della ditta OMI BERALDO sono tre : FLESSIBILITà – QUALITÀ – TECNOLOGIA Flessibilità è garantita grazie ad un organico di 24 persone altamente specializzate che si dividono su due turni di lavoro, anche se per rispondere alle esigenze dei clienti in alcuni mesi dell’anno riusciamo a lavorare su tre turni. La Qualità è garantita non solo da un attento controllo qualitativo durante l’intero processo produttivo, ma anche grazie alla certificazione VISION 2000 rilasciataci dall’ente TUV. Tecnologia grazie ad un parco macchine moderno che permette la realizzazione di ingranaggi rettificati fino in classe DIN 4. I principali settori della ns produzione sono: Riduttori Macchine speciali (settore carta,plastica…) Invertitori Marini Movimento terra Nella speranza che questo ns biglietto da visita risulti di vs interesse, porgiamo cordiali saluti.

Servizio per il dispositivo dalla metà di Germania Con le tecnologie moderne a livello locale e personale qualificato, sosteniamo le idee dei nostri clienti. Siamo in grado di progettare e sviluppare prodotti in base alle specifiche del cliente ulteriormente nella progettazione ingegneristica. La nostra gamma di produzione va dalla produzione di taglio e non il taglio alla produzione di CNC pezzi lavorati, frantumi, pezzi laser CNC, piegatura CNC, assemblaggi di saldatura, nonché complicati e di alta qualità di parti in lamiera e strutture in lamiera, coperture della macchina, scaffali, armadi in lamiera, armadi, gruppi di assemblaggio in acciaio, acciaio inox, alluminio, barre di rame, ecc completamente dal prototipo alla produzione di massa compreso il rivestimento desiderato superficie (per esempio, rivestimento della polvere, pittura bagnato, serigrafia, ecc), guarnizioni e montaggio. È possibile ottenere un servizio completo con percorsi brevi di consegna dal centro della Germania - che fa risparmiare tempo, riduce i costi e protegge i nervi. A breve termine, abbiamo la capacità di riserva per eseguire la nostra pulizia e lo sgrassaggio. Il sistema funziona sia nel processo di polverizzazione e anche nel soffiare via le parti da pulire con aria. Per pulire detergenti acquosi può essere utilizzato. Ideale per elevati volumi indipendentemente dal fatto che gli organi di trasmissione della geometria, parti di motore, alberi di trasmissione o casse e cestini di plastica. Il nostro sistema di gestione della qualità è attraverso il - certificato "DQS Associazione tedesca per la Certificazione di Sistemi di Gestione", secondo la norma DIN EN ISO 9001:2008.

Il GWP Manufacturing Services AG è un processo di cross-servizi di produzione per componenti meccanici di metallo e plastica. Forniamo componenti pre-finiti e le assemblee: ● alluminio pressofusione ● bassa pressione casting (alluminio) ● alluminio pressofusione ● estrusione di alluminio ● zinco Die Casting ● Magnesio Die Casting ● Brass Die Casting ● die Ottone colata ● stampaggio ad iniezione plastica ● Estrusione plastica ● termoformatura (formatura sotto vuoto) ● produzione CSF ● CNC Servizio: Ottimizzazione della produzione, progettazione CAD, prototipi, stampi, produzione di massa, trattamenti superficiali, produzione di componenti, Just-in-Time. GWP gestisce un proprio impianto di produzione per le parti a Zhongshan, in Cina. Per garantire ai nostri elevati standard di qualità, la nostra garanzia di qualità è permanentemente sotto la gestione tedesca in loco. Una rete di fornitori specializzati in Germania complementa la nostra capacità di produzione. Ci concentriamo sui processi di produzione con base di alto costo di produzione, in particolare attrezzature idonee costi. Soprattutto per produzioni piccole e medie enormi potenzialità di risparmio dei costi derivano dalla esternalizzazione di processi produttivi ad alta intensità di manodopera. Prendiamo tutti i processi di produzione necessari e la fabbricazione di gruppi completi, riducendo così i costi di lavorazione. Dacci una chiamata! Forniamo convenienti servizi di ingegneria e servizi CAD. Forgiatura di alluminio: NUOVO NOVITA ': PROTO DIE - Die prototipi del cast NUOVO: Fused Deposition Modeling (FDM) - Rapid Prototipi

La nostra azienda è impegnata nel caricamento e lavorazione di metallo e prodotti semilavorati metallici, principalmente come fornitore della meccanica classica e l'industria automobilistica. Equipaggiato con l'ultima tecnologia CNC, siamo in grado di: LASER, EDGE, SALDATURA, TAGLIO, FINITURA Produciamo in base alle esigenze del cliente così come prodotti di serie individuale. A causa della grande varietà di tecnologie di fabbricazione da un'unica ordini dei clienti molto veloce può essere elaborata. La nostra azienda è stata fondata il 3 maggio 1990 ed attualmente impiega 40 persone. Siamo costantemente impegnati a incorporare nuove tecnologie e processi di produzione nella nostra azienda verso il futuro per i nostri clienti per ottenere una qualità ottimale e la diversità della produzione. Servizi Mulino Abbiamo varie macchine CNC di fresatura, anche su un centro di lavoro Deckel Maho P 125, così come un centro di fresatura da Hermle C40.Con queste macchine a 5 assi, siamo in grado di eseguire complesse modifiche 5 pagine in un unico ambiente. Turno In torni moderni, possiamo produrre qualsiasi tipo di pezzi torniti. Non importa se si tratta di pezzi singoli o seriali. Produciamo piccole parti con bar trasportatore per essere costo-efficace, ma anche pezzi di grandi dimensioni con una lunghezza massima di lavoro di 3000 mm e un diametro del pezzo di max. 450 millimetri. Laser Dobbiamo modificare 3D macchine per il taglio laser da tre Mazak in uso e sono quindi in grado di pezzi 2D su laser e tecnologia laser. Inoltre, possiamo vedere di modificare tubi con diametro fino a 150 mm e una lunghezza di 6000 mm. Da noi tutti i formati di file popolari sono leggibili. Tuttavia, al fine di produrre pezzi in serie ed articoli più efficiente, si usa un sistema laser portato linearmente con carico e scarico completamente automatico, anche con laser ad alta velocità per l'acciaio inossidabile è possibile. La dimensione massima di elaborazione 3000 x 1500 x 2000 millimetri 6000 in cooperazione. Curvatura La nostra Inarcare la schiena di Amada, è possibile ulteriore processo laserato in precedenza parti o di svolgere un lavoro per voi di stipendio. Nelle nostre presse piegatrici e macchine piegatrici sono in uso di rispondere con flessibilità alle esigenze dei clienti. Per l'utilizzo si presenta come una pressa Amada 220to con un max. Curvatura lunghezza di 3.340 millimetri. Saldatura Sia alluminio, acciaio o acciaio inox, siamo il partner giusto per la saldatura. Costantemente monitorato da un Welding Engineer europeo dalla nostra azienda, possiamo garantire il nostro lavoro. Su richiesta, forniamo anche un certificato di ultrasuoni, particelle magnetiche oa raggi X saldature certificati. Il nostro stabilimento è certificato da saldatura secondo la norma DIN EN 729-3. Finitura Con noi si ottiene loro componenti, se lo desideri anche lucidato finito. I seguenti trattamenti superficiali possiamo offrirvi un servizio con. Pittura, verniciatura a polvere, placcato zincato, zincatura a caldo, brunitura, cromatura, fosfatazione Se avete bisogno di qualunque altr...

Il programma attuale del mercato BERGI-PLAST GmbH comprende, sulla base di questa esperienza e di alta professionalità nei settori della tecnologia delle materie plastiche e tool di sviluppo di metodi e strumenti tecnici (stampi) per la lavorazione delle materie plastiche, e la produzione e distribuzione di parti stampate a iniezione. Gli acquirenti di questi prodotti sono, in particolare, del packaging e dell'industria automobilistica. La società è un fornitore certificato per l'industria automobilistica secondo la norma ISO / TS 16949:2002. Nella sezione di chiusura BERGI-PLAST è certificata secondo la norma DIN ISO 9001. La certificazione ISO 14001:2004 che abbiamo ricevuto per la nostra gestione ambientale. La base del successo europeo BERGI-PLAST GmbH clienti soddisfatti. BERGI-PLAST è un'azienda particolarmente innovativa che soddisfa i requisiti in modo rapido ed efficiente e di fornire prodotti che soddisfano i più elevati standard di qualità. Problemi di misura sono risolti dagli stessi produttori di stampi. BERGI-PLAST, ma fornisce anche servizi di logistica sofisticati, offrendo il processo decisionale veloce.