Trovare Processo di produzione .

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    L'AZIENDA Qualità ed efficienza dal 1979 COSVECO S.r.l. è stata fondata nel 1979 e originariamente specializzata nella produzione di parti in ottone e zinco pressofuso per l'area consumer. Nel corso del tempo, la nostra azienda si è concentrata sulle parti in pressofusione di zinco sviluppando competenze e tecnologie che oggi vengono utilizzate in tutti i campi tecnici (accessori per mobili, componenti automobilistici, parti elettroniche di sistemi di apertura e chiusura, parti di elettrodomestici, componenti di illuminazione, cosmetici, idraulici e valvole pneumatiche, ecc ...) e la loro applicazione. COSVECO S.r.l. ha tecnologie altamente qualificate e sistemi efficienti per la produzione di componenti in leghe di zinco, nonché per il trattamento di varie superfici mediante un processo di produzione semi-automatico e completamente automatico. L'azienda è cresciuta molto negli ultimi anni grazie agli investimenti mirati che hanno coinvolto sia le nuove attrezzature di produzione che il settore della qualità con l'installazione di un laboratorio metrologico con personale qualificato e attrezzature calibrate e certificate (es. Macchina di misura 3D). Inoltre, grazie al nostro sistema informativo, siamo in grado di monitorare costantemente tutti i processi di produzione attraverso la tracciabilità del lotto.
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    Dipendenti
    20 - 50
    Fondazione
    1979
    Certificazioni
    ISO 9001:2015
    Alla ricerca di un fornitore per una vasta gamma di componenti ad alta precisione in metallo? ... un produttore esperto per la punzonatura e piegatura utensili o parti di utensili? Siamo stati più di 20 anni partner professionale e affidabile per le principali aziende industriali. Dal 1995 siamo certificati secondo le norme ISO 9001:2000 e ISO 14001:2004 dal 2007. 70 garantisce personale altamente qualificato soddisfano i più elevati standard di qualità al giorno. Siamo specializzati nella produzione di Bihler punzonatura e piegatrici. Queste macchine sono caratterizzate da elevata produttività e elevato grado di automazione. Su macchine Bihler produciamo pezzi complessi fino ad una forza massima di formatura di 1000 kN, tra cui intercettazioni, saldatura e assemblaggio. Un 1600 punzonatrice kN imperatore integra le nostre possibilità di produzione. La combinazione di punzonatura e piegatura mediante saldatura laser offre potenzialità enormi risparmi di materiale perché può sostituire metodi di fabbricazione taglio dei metalli, quali tornitura o fresatura.L'alta densità di energia del laser a stato solido permette lo stesso processo ad alta velocità come in punzonatura e piegatura automatizzata. Il carico termico dei pezzi è piccola. Il processo è costantemente monitorato. Soluzioni per la produzione con saldatura laser integrato sono veloci, preciso ed economico. Quando si sviluppano le vostre parti lavoriamo a stretto contatto con i leader mondiali Bihler e Trumpf. Fin dall'inizio, la muffa di fabbricazione e produzione di massa facevano parte gestito fianco a fianco. La costante, risposte fruttuosa l'esperienza e la creatività dei dipendenti delle due aree è fondamentale per il successo della nostra azienda. Utensili per la lavorazione dei metalli senza sfridi in base alla propria o secondo disegno del cliente per la produzione di parti in casa nostra o con i nostri clienti fatti. La nostra camera utensile è dotato di servizi moderni, tra cui sette a tre fili e macchine per stampi e fresatrici moderne. Leading punzonatura può essere fabbricato a utensili Wörgartner pezzi di ricambio. Strumenti salariali sono testati in-house. Ciò consente di risparmiare tempo e ci dà per il nostro lavoro prezioso feedback. Per la sperimentazione di strumenti Bihler siamo noi RM35, GRM50, GRM80, GRM80E, MC42, MC82 e Mach 1/7 disponibile. In convenzionali macchine di stampaggio sono possibili prove di utensili in condizioni di produzione fino ad una forza di 160 tonnellate su 1600 kN Imperial stampa. La lunghezza massima utensile è di 1250 mm.
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    Dipendenti
    50 - 100
    Fondazione
    1985
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
    Siamo specialisti nello stampaggio ad iniezione con esperienza nei settori dell'ingegneria elettrica (<60% delle vendite), costruzione di veicoli, tecnologia medica / produzione di camere pulite e pulite. Qualche anno fa, questa era anche la base per gestire la stampa in silicone / la stampa 3D del silicone. Nel frattempo, oltre a un plotter da laboratorio (applicazioni a cartuccia), abbiamo un sistema in serie in camera bianca con una capacità annua> 10.000 m², alcuni dei quali hanno un rivestimento (principio di stampa transfer o selettivo della posizione mediante un plotter). A causa della tecnologia utilizzata, siamo ovviamente molto variabili quando si tratta di dimensioni dei pori, diametro del filo, dimensioni esterne, materiali, ... Naturalmente, realizziamo anche materiali adesivi e / o materiali conduttivi utilizzando un plotter (adesivo siliconico, materiale per elettrodi, tipi LSR riempiti di fuliggine o paste conduttive d'argento). Oltre al rivestimento selettivo in base alla posizione, possiamo anche applicare rivestimenti spray realizzati con materiali altamente viscosi (silicone). Per alcuni tipi di silicone, utilizziamo il processo di immersione per ottenere un rivestimento completo. Dal lato della macchina, ovviamente, lo stampaggio ad iniezione di elastomeri / silicone svolge il ruolo più importante, ma abbiamo anche macchine di stampaggio ad iniezione 4x per materie plastiche "tradizionali". Al momento disponiamo di una sola macchina da laboratorio per lo stampaggio a compressione, ma stiamo progettando un nuovo sistema con dimensioni del bordo dell'utensile di 900x900 mm. Le nostre macchine per lo stampaggio a iniezione sono più piccole nella dimensione di serraggio, ma progettate per un volume di iniezione di quasi 6 litri nell'area del silicone, i forni di tempra / riscaldamento sono disponibili nelle dimensioni appropriate.
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    Dipendenti
    20 - 50
    Fondazione
    1904
    Certificazioni
    ISO 9001:2015
    Vi presentiamo la nostra Azienda innovativa che opera nel settore della meccanica di precisione, costituita per realizzare e produrre minuteria tornita e fresata a CNC, rettificata, rullata, zigrinata e godronata tramite un processo di produzione innovativo digitalizzato, con tutte le unità produttive interconnesse, grazie alla gestione della commessa di lavoro tramite sistema MES Carattere distintivo dell’azienda è la capacità di realizzare particolari speciali a disegno di grande precisione, in piccole e grandi serie, in acciai speciali, inossidabili e legati, alluminio, ottone, bronzo, materiale plastico e leghe innovative come il titanio. Miriamo a soddisfare anche le richieste più esigenti, mettendo a disposizione personale qualificato, organizzazione produttiva e una gamma di macchine innovative, oltre ad avvalerci della collaborazione di fornitori specializzati in diversi tipi di lavorazioni e trattamenti. Avremo al nostro interno la possibilità di eseguire progettazione meccanica con potenti sistemi CAD/CAM. I prodotti realizzati da Kewa saranno controllati al 100% sia manualmente sia con sistemi di visione ottica. I benefici attesi saranno un vantaggio competitivo per permettere piccole produzioni come di grandi scale, maggiore velocità del processo produttivo, controllato a 360°, maggior flessibilità e maggior produttività attraverso minori tempi di setup, riduzione errori e fermi macchina. Il tutto accompagnato da una maggior qualità ottenuta da sensori che ne monitorano la produzione ed una standardizzazione ISO 9001. Vi ringraziamo per il gentile seguito e vi invitiamo a contattarci o a raggiungerci per qualsiasi domanda o informazione. Potrete inoltre seguirci sui nostri canali internet e social.
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    Dipendenti
    5 - 10
    Fondazione
    2018
    Certificazioni
    ISO 9001:2015
    SOLUZIONI COMPLETE DI UN PEZZO Il nostro obiettivo come fonderia di specialità sulle vostre idee, i requisiti e la loro attuazione in getti fino a 4 tonnellate di materiali vari. Simultaneous engineering, prototipi, piccole e medie serie sono i nostri punti di forza, tempi di consegna insolitamente brevi, sicurezza del processo e l'affidabilità del vostro vantaggio. I nostri servizi: Materiale Ghisa grigia (GG / EN-GJL); ghisa sferoidale (GGG / EN-GJS), ADI e SiMo ghisa; generale ghisa di acciaio (GS), bonificato getti di acciaio (Cr, Mn, Mo, Si, Ni, V-lega), resistente al calore, alla corrosione - e getti di acciaio resistente agli acidi (GX-. ..), Ni-Resist in ghisa (N-GJSA-. ..); resistenti all'usura Cast / usura ghisa (ghisa bianca) Trattamento termico Distensione, normalizzazione, olio o aria rinvenimento e tempra Lavorazione a macchina Sgrossatura e finitura di lavorazione per foratura, fresatura, maschiatura, levigatura, brocciatura, rettifica e tornitura in produzione propria o attraverso il nostro banco di lavoro avanzata Macchinari di proprietà Ruota: Spinner TC 800-110 L-MC (Controllo: Siemens 840D Solution Line con Store-turn) Fresatura: Alzmetall BAZ 26 (Controllo: Heidenhain TNC 426) Test di qualità Impianti di prova per l'analisi chimica, proprietà meccaniche, test ad ultrasuoni, test di particelle magnetiche, verifica strutturale e dimensionale, crack e ispezione a raggi X Si prega di visitare il nostro sito: www.esterer-giesserei.de
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    Dipendenti
    100 - 200
    Fondazione
    1862
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
    GRATZ Engineering GmbH è una delle società di ingegneria leader e, soprattutto, indipendenti sul mercato. In qualità di azienda basata sulla conoscenza con oltre 250 dipendenti, GRATZ offre competenze ingegneristiche lungo l'intera catena di processo. Molti anni di know-how di sviluppo, pensiero innovativo e un alto livello di orientamento al cliente caratterizzano la nostra gamma di servizi. Il nostro obiettivo primario è il miglior supporto e consulenza possibile per i nostri clienti. Per noi orientamento al cliente significa sviluppare soluzioni su misura in stretta collaborazione con i nostri clienti. Con una conoscenza precisa dei requisiti e degli obiettivi, implementiamo soluzioni complete per l'industria automobilistica, l'industria delle macchine da lavoro mobili, l'ingegneria meccanica, la costruzione di impianti e l'ingegneria meccanica generale. In 6 sedi in Germania, siamo al fianco dei nostri clienti come partner competente. L'alto livello di competenza tecnica dei nostri dipendenti garantisce la profondità del processo GRATZ e la fedeltà alla qualità, oltre a una competenza tecnologica ben fondata e una forza innovativa. Dalla gestione del progetto e della qualità alla produzione in serie e al supporto alla consegna. Le fasi di processo e i flussi di lavoro sono costantemente ottimizzati, liberando così risorse di sviluppo dal lato del cliente.
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    Dipendenti
    100 - 200
    Fondazione
    1985
    Certificazioni
    ISO 9001:2015
    La FMS è un fornitore di costruzioni in acciaio, ingegneria meccanica, impiantistica e ingegneria speciale. Prodotti: Sono fabbricati sia precursori e completamente lavorati, pronti da montare assemblee come serbatoi, recipienti a pressione, apparecchiature, costruzioni saldate. Correlate, possiamo lanciare le nostre assemblee montando in particolare nei settori della tecnologia di controllo e di tecnologia di controllo di una macchina completa. Materiali: Dalla produzione unica di dimensione media lotto FMS fornisce costruzione saldatura ad alta qualità di acciai da costruzione, acciai inossidabili, leghe di alluminio.Con il nostro robot di saldatura, siamo in grado di produrre grandi lotti nel processo MAG. Processo di saldatura: MMA, MAG, MIG, TIG, saldatura ad arco sommerso, saldatura perni, saldatura a punti. Inoltre, abbiamo anche effettuare lavori nella zona di Stellite. Prove non distruttive: Esami radiografici, esami ecografici, Magnetpulverprfungen, tintura penetrante. Prove distruttive: Prove di trazione, test di impatto Charpy, esame macrosection Perdita prove: Test di pressione dell'acqua fino a 95 bar, SF6 prova di fughe di gas (elio o gas SF6 a un massimo di 1 x 10-8) Il nostro apparato consente di: - La lavorazione completa di pezzi impegnativi lungo tornitura e brevi pezzi torniti: girando fino a 2,1 m, foratura e fresatura a 2,5 m, misura fino a 5 m, bordatura fino a 4,5 m, dischi fino a 3 m, il taglio fino a 1 m - Il trattamento superficiale: sabbiatura secondo DIN, perle di vetro sabbiatura, spray zincatura, verniciatura forno con
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    Dipendenti
    100 - 200
    Fondazione
    1937
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
    Filosofia aziendale Abbiamo in programma di investire oltre il guadagnare un ragionevole profitti operativi in ​​nuove tecnologie ai nostri partner di essere in grado di offrire servizi di alta qualità a prezzi competitivi e di fornire posti di lavoro interessanti al nostro personale altamente qualificato. Profilo L'azienda è stata fondata nel 1965, si è sviluppata nel corso degli anni da una officina meccanica nei confronti dei soci di imprese high-tech. L'azienda è ora gestita dalla seconda generazione. Come una PMI moderna con circa 40 dipendenti, ora siamo una delle principali imprese svizzere in produzione a contratto per la macchina e Ingegneria Meccanica, così come componenti di precisione - Strumenti - moduli. Il nostro core area si trova nella meccanica di precisione e costruzione di utensili. Come produttore al 100% contratto di lavoro che usiamo in qualsiasi momento tutta la nostra capacità e competenza per i nostri clienti, questo rimarrà anche in futuro. Offriamo ai nostri clienti dalla progettazione di progettare e realizzare l'intera catena di processo per i prototipi complessi, pezzi singoli e piccoli lotti con la massima precisione di qualità elevata e costante. I nostri clienti sono reclutati principalmente dalle seguenti aree: Macchine tessili, industria automobilistica e impianti di saldatura, nonché medico, industria dei semiconduttori e gli utenti carburo. Nuove aree come i clienti del settore aerospaziale e della difesa completano la nostra solida base di clienti. Competenze di base "Non possiamo essere i migliori ovunque e hanno quindi noi stessi posizionato da competenze di base chiare". Lavorazione a scarica (EDM): Nel 1969, la prima macchina di scarico è stata acquistata, che ha gettato le basi per importanti Kernkomptenz. La EDM è stato presto riconosciuto come uno dei principali tecnologie più promettenti nella lavorazione dei metalli. La nostra esperienza in filo e tuffo, abbiamo continuamente ampliato e ci conta uno dei produttori leader del contratto personalizzato per il lavoro di erosione.Non le oltre 10 macchine per elettroerosione a uso produttivo quotidiano, ma le più alte esigenze dei clienti in termini di qualità superficiale e precisione dimensionale ci portano più lontano. I vantaggi di EDM sono: no stress meccanico alla struttura metallica, nessun limite alla durezza e forme in metallo, alto grado di autonomia della macchina, maggiori possibilità di progettazione per il design. Solo da un design erosione orientato dei pezzi può essere pienamente sfruttato i vantaggi di EDM, questa esperienza offre ai nostri clienti che accedi indietro. Difficile da materiali ultra duri: "È la combinazione di materiale e di lavorazione conoscenze costituisce la base per un trattamento sicuro degli acciai temprati, PM acciaio, carburo e alta tecnologia ceramica." Attraverso partnership con produttori di materiali selezionati e le elevate esigenze dei clienti, potremmo creare una solida base per la lavorazione economica di difficile materiali ultra-duri.Assistiamo i nostri clienti nella scelta del materiale giusto, il trattamento giusto da EDM, molatura e la lucidatura fino alla manipolazione durante e dopo il processo di produzione. Pezzi di precisione Solo perfettamente fabbricati possono convincere i maggiori costi iniziali per i clienti. ECM precisa: Simile alla tecnologia erosione,...
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    Dipendenti
    20 - 50
    Fondazione
    1965
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
    "Il successo è ciò che ci spinge, la qualità è il nostro obbligo" In qualità di azienda di medie dimensioni gestita dal titolare, progettiamo e produciamo soluzioni in materiali termoplastici per vari settori industriali. E questo da oltre 25 anni. Competentemente. Flessibile. Riuscito. Dall'idea al prodotto finito c'è una lunga strada che può essere percorsa con successo solo quando tutti i fattori per la produzione sono ottimizzati e armonizzati - dall'idea, allo sviluppo individuale e alla costruzione da parte di dipendenti qualificati fino alla logistica affidabile. La prototipazione e la più recente tecnologia di processo sono indispensabili tanto quanto i giusti materiali e concetti di utensili. Tutto al massimo livello di qualità. Garantito. Certificato.
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    Dipendenti
    100 - 200
    Fondazione
    1992
    Certificazioni
    IATF 16949:2016
    Il partner a 360° per le tecnologie di domani. nxtGEN sviluppa, pianifica e realizza progetti complessi per l'industria high-tech, l'ingegneria meccanica e impiantistica e l'industria automobilistica. L'assistenza clienti globale e la fornitura di soluzioni speciali per la realizzazione del progetto sono al centro delle nostre azioni. Campi di attività: - Ideazione e Sviluppo di impianti di produzione - Risoluzione dei problemi per ottimizzare il processo produttivo (ricerca guasti, QM, scarti) - Costruzione e redazione - Calcolo e simulazione (FEM, CFD) - Prototipi e piccole serie - Certificazioni CE (gestione della sicurezza)
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    Dipendenti
    10 - 20
    Fondazione
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
    I tuoi componenti vengono prodotti in modo addizionale milioni di volte in due settimane! Exentis è la società tecnologica che con la sua processo di fabbricazione additivo unico al mondo a 3 D Mass Industrialization ® componenti industriali milioni di volte, fabbricazione altamente automatizzata su un'unità di produzione lattina La tecnologia brevettata di serigrafia 3D offre il meglio i due mondi della produzione additiva e processi di produzione di massa convenzionali. + Strutture più raffinate Spessori delle pareti e larghezze dei canali da 70 µm + Scelta libera di materiali e combinazioni di materiali + Processo di produzione in una sola fase nessuna post-elaborazione + Bassi costi degli utensili e modifiche in pochi giorni + Utilizzo ottimale del materiale di oltre il 99% + Time to market entro poche settimane + Passa da prototipo a serie in un unico processo
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    Dipendenti
    50 - 100
    Fondazione
    2013
    Certificazioni
    ISO 9001:2015
    Produzione additiva con fibreprint: dalla progettazione alla costruzione alla realizzazione! Indipendentemente dal fatto che tu abbia bisogno di un prototipo funzionale, una serie piccola o media a breve termine, realizzeremo il tuo progetto in modo olistico insieme a te. Approfittate dei nostri materiali resistenti e di alta qualità. Dall'utensileria alla produzione: i nostri processi di stampa 3D convenienti e diversificati per le parti di produzione sono caratterizzati dalla loro precisione e qualità della superficie. Servizi: costruzione + Creazione di dati di stampa 3D + Controllo dati dei tuoi dati di stampa + Ottimizzazione dei dati di stampa 3D produzione + Prototipazione rapida + Attrezzaggio rapido + Produzione rapida installazione + Singole parti per assemblaggi + Componenti finiti + Pre assemblaggio / assemblaggio Affrontiamo insieme il tuo progetto! Inviaci le tue idee, dati e requisiti. Scegli materiale e qualità.Ti faremo un'offerta non vincolante e ti risponderemo entro pochi giorni lavorativi. Panoramica dei materiali: Materiali per ogni applicazione Grazie al gran numero dei nostri processi di stampa 3D, offriamo materiali per ogni area di applicazione. I nostri materiali convincono con ottime proprietà tecniche e una perfetta qualità della superficie. Scopri di più sui quattro gruppi di materiali e sui loro possibili usi. In caso di carichi meccanici elevati dei componenti, si consiglia l'integrazione di fibre continue come carbonio o kevlar. Saremo lieti di supportarti nella scelta del materiale giusto e consigliarti il processo di stampa più adatto.
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    Dipendenti
    < 5
    Fondazione
    2018
    Certificazioni
    La tecnologia AL-KO materie plastiche per l'espansione Specialista funzionali, componenti di design-oriented e pezzo portante-process ottimizzazione La tecnologia delle materie plastiche AL-KO, una delle più grandi società di termoformatura nel sud della Germania è in continua espansione. Un totale di € 1.500.000 ha di recente nella posizione Ichenhausen (Günzburg) ha investito per creare un'altra linea di produzione, l'azienda sveva. Nel nuovo capannone di produzione troveranno una macchina di termoformatura di larghezza con una superficie dello stampo da 3.000 a 1.500 millimetri quadrati, così come un ultra-moderno Roboterfräszentrum, in quanto vi sono pochi nella Repubblica federale. Soprattutto su larga scala, parti a parete sottile per il settore caravan, per i veicoli commerciali e ingegneria automobilistica, nonché pallet speciali di trasporto possono essere prodotti con le nuove, servizi ultra-moderni. Parallela e accompagnamento a questi investimenti, una strategia è stata sviluppata che più strettamente orientata alle esigenze dei clienti. Pertanto, la società è chiaramente si posiziona come specialista in funzionali, componenti di design-oriented e portapezzi-processo di ottimizzazione in plastica. L'obiettivo del riallineamento è la posizione di mercato dei clienti - per rafforzare soluzioni innovative e prodotti di qualità ulteriore - molti dei quali leader di mercato. Contemporaneamente essa, la posizione di leader di mercato, la tecnologia AL-KO plastica con numerosi sviluppi e concetti pionieristici ha guadagnato nella formatura sotto vuoto di materiali termoplastici, garantito e ampliato. La straordinaria storia di successo dell'azienda si estende ora indietro di decenni. 1959 da Herbert Enzler sen. Fondata nel 1984 da Alois Kober KG partecipato in azienda di materie plastiche. Tre anni più tardi, ha rilevato l'azienda completamente AL-KO, 1995, la società si è fusa con la Alois Kober GmbH, tecnologia dei veicoli società con sede a Kötz. Due anni dopo, la cerimonia inaugurale ha avuto luogo per l'ampliamento e l'ammodernamento degli impianti, che sono stati completati nel 1999. Fin dall'inizio, la tecnologia della plastica AL-KO ha fatto nel campo della termoformatura di materiali termoplastici pionieri lavoro. Oggi, l'attenzione del fornitore del sistema ISO-certified di entrambi i membri del gruppo di lavoro VDA "ruote Palette" è, e strettamente collabora con istituti come SKZ e VDZ, sulla produzione di porta-pezzi-processo di ottimizzazione e componenti tecnici. Circa 3000 tonnellate di plastica vengono elaborati nello spessore del materiale di 0,2-14 millimetri all'anno. Il risultato: su misura prodotti tecnici quali imballaggi, ad esempio, maniglie morbide sulle casse, soffioni doccia, luci auto o componenti elettronici con la massima precisione. Per le parti molto sensibili specifici sistemi pezzo e di trasporto possono essere prodotti, che vengono poi utilizzati per esempio per lampade alogene come stoccaggio e di trasporto. Anche nella tecnologia medica, tra l'altro come alloggiamento per dispositivi di dialisi, e anche nelle zone di misurazione, prodotti automobilistici, pulizia, condizionamento e ambientali provengono dal segmento vengono utilizzati componenti "tecniche". Insieme ai partner, sviluppato AL-KO soluzioni personalizzate 80 per cento, spesso istituisce una collaborazione stretta e lunga. L'investimento più recente, tra cui l'allineamento strategico "può esser...
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    Dipendenti
    50 - 100
    Fondazione
    1959
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
    Dal 1945, il nome Kappich - come azienda familiare alla terza generazione - per i singoli prodotti di altissima qualità. Sono prodotti stampati ad iniezione componenti in plastica di tutti i materiali termoplastici e PVC plastificato, quali l'elettronica e trovare ad esempio nella tecnologia medica, l'industria automobilistica. Macchine per lo stampaggio a iniezione moderni producono in una gamma di forze di chiusura 15-200 t Le parti in plastica di 0,5 g - 360 g Questo robot sistemi per i processi di produzione ottimali e la cura costante di alta qualità. I servizi aggiuntivi includono inserti in metallo, incorporamento calore della M3 e M4 boccole filettate, stampa di parti in plastica nel processo di stampa pad. In stampo compiti meno estesi possono essere attuate in modo tempestivo internamente. Per questioni più complesse ci basiamo sulla partnership collaudate al fine di ottenere i migliori risultati e soluzioni razionali.
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    Dipendenti
    5 - 10
    Fondazione
    1945
    Certificazioni
    ISO 9001:2015
    industrie Zwerenz caratterizzati da elevati standard qualitativi che vengono realizzati dalla coincidenza di esperienza e di sviluppo. Tutte le parti sono prodotte in Germania. Motivato dipendenti e flessibilità e consentono un elevato livello di servizio al cliente una realtà. L'utilizzo della tecnologia di comunicazione moderna permette ai nostri agenti un flusso costante di informazioni sui livelli di progetto e di produzione. Zinco pressofuso / zinco pressofusione La camera calda pressofusione macchine, zinco usato pressofusione garantire una produzione affidabile di qualità elevata e costante. È possibile raggiungere forze di chiusura da 75 kN a 700 kN per getti con un peso di 0,05 fino a 1.000 g. Come una lega di serie trattiamo ZL0410, chiamato anche ZnAl4Cu1 o Zamak5. Possiamo, tuttavia, altri Zinkdruckgußlegierungen come ZL0400 ZL0430 o sono possibili. Grazie a processi produttivi ottimizzati anche i getti estremamente sottili, con eccellenti proprietà possono essere prodotte.Per realizzare argomenti come materiale e risparmio di peso per il cliente è la progettazione di stampi in-house disponibile incl. Questo può già essere al piano terra ogni tipo di carattere, in modo da trasmettere le ferrovie nello strumento in modo che si ottiene una produzione senza errori e un risultato ottimale. Stampaggio ad iniezione plastica Le parti in plastica effettuate su macchine moderne - questo rende possibile la lavorazione delle materie plastiche altamente sensibili in modo efficiente. Il nostro parco macchine è composto da presse ad iniezione con forza di chiusura da 25 a 100to. Grazie alla produzione in gran parte automatizzata pone le basi per un flessibile, la produzione di massa conveniente e rispettoso dell'ambiente. Attraverso lo stampo in-house con il dipartimento di design possono essere già nella pianificazione e sviluppo delle ferrovie investire così che un Ergebis ottimale si ottiene una produzione senza errori. Ulteriori Manufacturing Technologies • Veredelungs-/Kennzeichnungsverfahren come: tampografia o marcatura laser • Installazione e messa in servizio delle assemblee • incapsulamento di parti metalliche con materie plastiche Materiali utilizzati: Tutti i materiali termoplastici comuni qualiEsempio: ABS, PA, PA6.0, PA6.6, PC, PE, PMMA, POM, PP, PPN, PS, ecc I materiali possono essere colorati dai pigmenti master batch. Costruzione di utensili Nel campo della strumento offriamo ai nostri clienti un portafoglio completo di servizi. Ci distinguiamo soprattutto dal nostro elevato standard di qualità. Ciò è reso possibile dalla precisione in tutte le operazioni. L'attuazione delle singole esigenze del cliente, gestione degli ordini flessibile e un elevato livello di servizio al cliente sono requisiti fondamentali che possiamo fornire. Tecnologia Laser / Laser iscrizione Il modo moderno di marcatura laser consente l'elaborazione di quasi tutti i materiali. Molte delle nostre macchine che lavorano nei metodi di CO ² che incorporano per rubriche fascio laser, o motivi simili nelle opere. Con questo metodo è anche possibile tagliare materiali contorni desiderati. Un altro stile lettering è realizzato con YAG.Questa tecnica permette la marcatura / incisione di quasi tutti i tipi di metalli. La terza area è caratteri nel dar processo di cambiamento di colore. Materiali Qui vengono utilizzati quale mod...
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    Dipendenti
    50 - 100
    Fondazione
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
    La Società TIGEMMA, spol. s ro è attiva dall'inizio del 90 anni nel settore dell'ingegneria. TIGEMMA, spol. s ro è impegnata nella produzione di parti di macchine e servizi di ingegneria meccanica. Il programma di produzione di produzione è il campo industriale Filtrazioni, sistemi di estrazione e le tabelle di estrazione di materiale per macchine a controllo numerico masterizzazione allineati. Tra le altre TIGEMMA, spol offre. s ro, prodotti e servizi nel campo dei metalli preziosi come leghe di alluminio e acciaio inox a. I prodotti sono trasportati con un elevato livello di lavorazione utilizzando moderne tecnologie complesse. Garantendo l'intero processo produttivo che inizia con la separazione del materiale, piegatura, a spruzzo, la pittura e il trasporto è un parco di produzione complesso a vostra disposizione. Programma principale PRODUZIONE • FILTRO ED ESTRAZIONE • MATERIALABSAUGTISCHE per il taglio termico dei metalli • Estrazione PER LA SALDATURA • FANS • recipienti a pressione • STRUTTURE IN ACCIAIO • LARMSCHUTZUMMANTELUNGEN PER GENERATORI ELETTRICI E TECNOLOGIA PUMP • ATTREZZATURE PER L'INDUSTRIA ALIMENTARE • ATTREZZATURA per l'industria automobilistica • ATTREZZATURE PER L'INDUSTRIA TESSILE • attrezzature per l'industria NEL TRATTAMENTO DEI materie prime minerali Traduzione da Google Translate
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    Dipendenti
    100 - 200
    Fondazione
    1995
    Certificazioni
    DIN EN 1090
    Dalla fase di sviluppo come prototipo al Produzione in piccola serie, il nostro team è al tuo fianco Lavoriamo con un obiettivo e guardiamo oltre la singola parte. Controlliamo le fasi del processo tramite la nostra gestione tecnica del progetto e l'ingegneria Oltre alla costruzione interna relativa all'ordine, i prototipi vengono naturalmente realizzati anche in base ai dati del cliente. Per noi, il fiducioso scambio di idee tra designer e produttore è un prerequisito indispensabile per il successo desiderato
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    Dipendenti
    20 - 50
    Fondazione
    1900
    Certificazioni
    ISO 9001:2015
    Specializzato nella larghezza di banda Molti anni di esperienza e le qualifiche professionali del personale fanno della nostra azienda specializzata su un'ampia larghezza di banda. Questo vale per i materiali e per il processo di fabbricazione e dei vari settori industriali. Dalla consulenza tecnologica per l'acquisizione di materiali alla consegna dei sottoinsiemi completi nostri clienti ci trovano un partner competente. Noi trattiamo tutti i materiali lavorabili come acciaio, ghisa, acciaio inox, metalli non ferrosi, alluminio, ecc Kuststoffe Spettro di potenza CNC - Tornitura Il settore manifatturiero sta girando un fuoco di nostra produzione, dove le macchine vengono utilizzate nella costruzione orizzontale e verticale, alcune con dispositivo di caricamento automatico e un tornio doppio mandrino. Pezzi piatti anche su torni multiasse con contro-mandrino, la rivista barra di caricamento e utensili motorizzati possono essere prodotti. Noi trattiamo tutti i materiali lavorabili come acciaio, acciaio fuso, acciaio inox, metalli non ferrosi, alluminio, ecc Kunsttoffe CNC - Fresatura Nei moderni centri di lavoro CNC mulino, sostenuta da potenti sistemi CAD-CAM, componenti meccanici complessi con la massima precisione, spesso in un contesto come serie di piccole, medie o grandi dimensioni. * Il vantaggio della nostra fresatura CNC sono di vasta portata e il risultato dalla nostra vasta parco di macchine e centri di lavoro: fresatrici CNC verticale * fresatrici CNC verticale con cambio pallet * fresatrici orizzontale CNC con cambio pallet o pallet pool * Vertical-5 assi simultanei fresatrici CNC Questa diversità consente quindi per ogni singolo caso una specifica selezione del sistema da utilizzare, sia per gli elementi di fabbricazione, nonché in termini di costo, in modo che sempre convenienti può essere raggiunto. I termini 5 assi fresatura e 5 assi suono fresatura simultanea quasi lo stesso. Sia la tecnologia software e in termini di possibilità tecniche di produzione si trovano tra i due metodi, però, i mondi. La variante "simultaneo", cioè il controllo simultaneo e il movimento di cinque assi, apre nuovi orizzonti nella progettazione e produzione di geometrie complesse, spazi aperti e superfici 3-D. Lavorazione a macchina Oltre alle principali aree di produzione CNC tornitura e fresatura CNC offriamo anche altre opzioni di lavorazione. Così siamo in grado di fornire ai nostri clienti con una completamente lavorati e pronti per installare un componente di sistema. Possibilità di lavorazione: * Lavorazione con tagliente geometricamente definito o Drilling o Threading o spazi o sfregamento o seghe * Lavorazione con taglienti geometricamente definiti o levigatura o loop o radiazioni Produzione di componenti Un complemento alla nostra gamma di prodotti e servizi è l'assemblaggio di componenti in base alle singole esigenze del cliente. Secondo ordine del cliente elaboriamo nella nostra in-house parti prodotte con componenti acquistati o prodotti forniti dal cliente ai sistemi meccanici e assemblaggi elettromeccanici. Come risultato, essi riceveranno una parte completo e pronto per l'installazione del sistema. Compresi tutti i trattamenti superficiali d...
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    Dipendenti
    20 - 50
    Fondazione
    1926
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
    L'aceto agro azienda è una società di lavorazione del metallo, il fatto di ordinare macchine e pezzi di lavoro e di sviluppo. Facciamo tutto l'immaginabile e metallo: tornitura, foratura, fresatura, rettifica e lavorazione completa di pezzi. Le nostre radici affondano nella produzione di assiemi o componenti per scopi di ricerca e di sperimentazione, in particolare nella lavorazione di materiali diversi complessi, dal semplice acciaio inox acciai legati strutturali ceramiche tecniche. Abbiamo adattato alle esigenze del mercato in modo ottimale tramite il nostro know-how di processo e di conseguenza ottimizzare le nostre tecnologie di processo costantemente. DETTAGLI FANNO LA DIFFERENZA CON NOI Approfittate della nostra vasta gamma di servizi in macchinari e attrezzature. Forniamo realizzazione su misura delle vostre specifiche di progettazione individuali. In sintesi: - Progettazione e produzione di strumenti ausiliari e dispositivi. - Produzione di pezzi campione. - Fornitori di particolari torniti, parti fresate e Drahterodierteile compresi gli appalti di materiale e sub-appalto dei servizi esterni. - Produzione Montaggio con sé -., E paesi stranieri. - Elaborazione di quasi tutti i materiali, quali ad esempio l'acciaio strutturale (St37, St52 ecc), acciaio per utensili (1,1730, 1,2379, 1,2312, ecc), acciaio inossidabile (1.4301, 1.4305, 1.229, ecc), titanio, alluminio, rame, ottone, plastica e ceramica tecnica (Macor) Prodotti Dissipatore Dissipatore in rame per un progetto di ricerca presso l'Università di Amburgo. Pinza di rimozione Il nucleo di una rimozione pinza ad azionamento manuale, per uso in una pressa ad iniezione. Pressioni Dispositivo per comprimere di guaine terminali. Caster forcella Forcella Caster sedia a rotelle in alluminio anodizzato. Barra di scorrimento Striscia inserimento di vetro materiale ceramico per tester per cavi. Coppia di pinze Paio Gripper della prima2767 temprato e rettificato per l'assemblaggio di parti stampate a iniezione con contatti a spina. Elemento di presa Gripper da 1.2767 per il montaggio di parti stampate a iniezione con pin di contatto. Arricciare Strumento da 1.2379 temprato a 58 HRC per comprimere i perni alle estremità del cavo. Tacche devono essere a tenuta di gas. Elemento di controllo della trasmissione Tiptronic Progettazione e produzione di strumenti per il campionamento di tali controlli Tiptronic. Anelli di rame dei ponticelli Produzione di anelli di rame con gli strumenti ausiliari già predisposte, a prove di gomme di serie. Crimpwerkzeugsatz vari attrezzi di piegatura per la produzione di stripping coltello filo, hold-piegatore. Timbro a secco Timbro a secco da strumento di goffratura per comprimere schermando manicotti cavi dati. Costruzione propria. Spogliarello Blades Abisoliermessersatz per sguainare cavi per la successiva aggraffatura Adattatore mandrino per sedia a rotelle Adattatore mandrino per Sportrullstuhl alluminio anodizzato.Caratteristica: 7 ° inclinato interno fit 12,02 H7 e foratura per anello.
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    Dipendenti
    5 - 10
    Fondazione
    2007
    Certificazioni
    PARTNERS lavorazione dei metalli / lamiera / SYSTEM FORNITORE / VALUE Egro Industrial Systems AG offre servizi in tutto 9'000m2 completi nel campo della lamiera di trasformazione / lavorazione dei metalli. Con 80 dipendenti è disponibile nella consulenza e realizzazione di un team competente per qualsiasi attività disponibili. Ci concentriamo i nostri servizi a loro vantaggio come segue ... 1 Noi siamo il vostro fornitore di sistemi e partner a valore aggiunto con esperienza di base in lamiera / trasformazione. 2 Offriamo lamiera simulazioni di vostre parti, compresi Prottotyping e gestione del progetto 3 Possiamo fornire le singole parti, assiemi e prodotti finiti, compresa l'installazione, la documentazione e testing. 4 Siamo i vostri risolutori di problemi in fase di sviluppo, approvvigionamento, fabbricazione, assemblaggio e logistica. 5 Siamo un esperto di metallo con materiale ad alta e di processo know-how. Le nostre competenze di base in lamiera sono ... 1 Tecnologia di termoformatura - meccanica ed idromeccanica 2Strumenti di filatura Metallo - macchine manuali e CNC 3 Tecnologia di stampaggio - con stampi progressivi e intarsi 4 Idraulico Industriale - punzonatura, taglio laser, piegatura, saldatura Siamo certificati da ... ISO 9001: 2008 Quality Management ISO 14001: 2004 Gestione Ambientale OHSAS 18001: 2007 Salute e sicurezza Ti salutiamo cordiale e aspettiamo le vostre richieste Il team di Egro Industrial Systems AG
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    Dipendenti
    50 - 100
    Fondazione
    1849
    Certificazioni
    DIN EN ISO 3834
    La società lass-metal è un innovativo di business, a conduzione familiare, in Turingia con decenni di esperienza nel settore della lavorazione della lamiera. Le nostre competenze principali sono il taglio, stampaggio e piegatura con relativi stampi progressivi, Einlegwerkzeugen e dispositivi. Con i nostri settori aziendali di stampaggio, attrezzature e logistica copriamo l'intera catena di processo, dallo sviluppo del prodotto alla consegna delle timbrature finiti spegne automaticamente. Abbiamo stampaggio macchine e presse eccentriche, con una stazza di 4t a 630T. Presse idrauliche fino a 160T portare i nostri prodotti in forma. Noi lavoriamo secondo le esigenze con piastra da bobina o dal bordo. Ma intarsi completano il nostro personale modo rapido e flessibile. Sia in acciaio inox, lamiere laminate, rame o alluminio, rivestiti o nudo: Il prodotto soddisfa le esigenze dei nostri clienti. Lavoro supplementare come lavare il trattamento parti, calore o di superficie, copriamo con i nostri partner affidabili, naturalmente, diminuisce anche. Il nostro strumento di casa non solo gestisce la manutenzione e la riparazione delle attrezzature e la costruzione di strumenti. Nel moderne macchine CNC qui sorgono le parti attive che sono già costruiti nelle nostre workstation CAD. Lavoriamo in tutto con SolidWorks e siamo in grado di clienti formati 3D comuni da elaborare. Se spedite le merci, possiamo attingere la nostra flotta. Un grande vantaggio per noi e per i nostri clienti in modo tempestivo e, se necessario, just-in-time per consegnare. Neustadt (Orla) è Hermsdorfer Cross (A9/A4), l'aeroporto di Lipsia / Halle è solo drive-ore di un'ora di distanza. Con 60 dipendenti, siamo fornitori di rinomate aziende nazionali e internazionali nei settori automotive, elettrodomestici, mobili, industrie elettriche ed ingegneria meccanica. In particolare, per ampliare la gamma di prodotti e innovazione di garanzia della qualità a lungo termine essere promossa in azienda costantemente.
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    Dipendenti
    50 - 100
    Fondazione
    1988
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
    Il Kolb, lavatrice e Diekhaus GbR è una società di produzione di metallo e fabbricazione foglio con sede a ovest Sassonia. Lo sviluppo e la produzione di acciaio inossidabile caselle di posta attenzione negli ultimi anni, per quanto possibile in Vodergrund. Dal mese di ottobre 2014, la produzione a contratto è stato costruito nelle aree di laser, scossaline e lavorazioni meccaniche in filiale Grimsby. Siamo ora in una posizione di tutta la catena del processo di lavorazione della lamiera per offrire ai verniciatura a polvere di pezzi di grandi dimensioni. Saremo lieti di una reciproca collaborazione
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    Dipendenti
    10 - 20
    Fondazione
    2008
    Certificazioni
    soluzioni e prodotti di processo integrato Handling Schweißbau Sviluppiamo, progettare e produrre in termini di integrazione di processo con soluzioni creative nei settori Schweißbau e prodotti di movimentazione. Tra l'integrazione dei processi si intende una procedura che prevede il completo processo di produzione e di logistica. Costoso, che richiede tempo e le operazioni di qualità di riduzione delle interfacce, sovradimensionamento e le successive sono in gran parte evitati. Agiamo pezzo nella gamma grammo certo come gran parte di peso fino a 15 t. parti Series in qualità riproducibile sono possibili, così come soluzioni 1 pezzo. Tutte le fasi di lavorazione, si offrono anche come un produttore a contratto. L'integrazione di processo Schweißbau Sviluppo assiemi saldati processo integrato supporto del prodotto di processo integrato manipolatori di processo integrato La competenza nella saldatura di parti o assiemi complessi • Grande classe di qualificazione E secondo la norma DIN 18800, parte 7, espansione ad alta resistenza acciai a grana fine, così come la certificazione secondo la norma DIN EN ISO 3834-2 • Molti anni di esperienza nella saldatura punto-manuale e saldatura serie meccanizzata (MIG, MAG, TIG) • complessi saldature ad alta precisione • Saldiamo perdite testate cilindri idraulici, contenitori e la distribuzione • ingegnere di saldatura separato in casa Ampie parti - di precisione Per rendere l'intero processo di produzione di un gruppo di saldatura o dispositivo di movimentazione da un costo, di qualità e di pianificare in modo ottimale gli aspetti, abbiamo attrezzature moderne per la lavorazione. I nostri centri di lavoro sono equipaggiati con un massimo di 60 volte cambio utensile. Con la presente siamo in grado con una dimensione di fino a 8 m x 3 m x per modificare parti di 1,5 m ed un peso di fino a 15t. Anche come un produttore a contratto forniamo queste opzioni di elaborazione esitano a rivestimento Per rendere l'intero processo di produzione di un gruppo di saldatura o dispositivo di movimentazione da un costo, di qualità e di pianificare in modo ottimale gli aspetti, abbiamo un dipinto. Questo è configurato ed adattato per dipingere parti fino a 12 m di lunghezza per 1K e 2K rivestimenti liquidi. Come un produttore a contratto forniamo queste opzioni di modifica a vostra disposizione. In vernici in polvere e altri metodi di trattamento delle superfici, lavoriamo con aziende rennomierten tecnologia di superficie. • lavorazioni complesse, verniciatura e montaggio dei componenti
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    Dipendenti
    20 - 50
    Fondazione
    1983
    Certificazioni
    DIN EN 1090
    Tecnologia all'avanguardia, project management completa e supporto Il Helmut Klingel GmbH è specializzata nella lavorazione di materiali difficili (acciaio inox, leghe composite di vetro, titanio, metalli speciali) e la produzione di componenti con geometrie complesse. Nella nostra macchinari moderni, con pi���� di 87 torni CNC, 53 centri di fresatura CNC e 8 elettroerosione a filo di componenti di lavorazione possono essere realizzati 500 millimetri sono prodotti con un diametro esterno di 3 mm a 250 mm e con dimensioni di 300 x 400 x. Le nostre competenze chiave "Ruota" fresatura "e" erosione wire "sono gruppo opzionale e logistica personalizzati accompagnati da un servizio di consulenza completo. Inoltre, offriamo una varietà di altri processi tecnologici, quali trattamenti superficiali e rivestimenti. Gestiamo e di processo: # Tutte le leghe di acciaio inossidabile (comeCome 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4571) # Vetro leghe composite (come Kovar, Vacovit, leghe Ni-Fe) Leghe # espansione (come Invar) # Titanio e leghe di titanio # Rame e rame berillio # Metalli speciali (come Monel, Inconel, zircaloy, Hastelloy) # plastiche (quali PEEK, POM) Il Helmut Klingel GmbH produce: # Componenti per implantologia dentale # componenti del sensore Enclosure # Amplificatore per trasmissione dati su fibra ottica # Componenti per endoscopi Moduli # per il posizionamento Quello che offriamo anche più
    • Trattamento superficiale di qualsiasi tipo: superficie zincata finiture, levigatura, lucidatura, burattatura, ecc
    • Erodere
    • Tutti i trattamenti termici
    • Marcatura laser: Datamatrix, codici a barre ecc
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    Dipendenti
    200 - 500
    Fondazione
    1986
    Certificazioni
    ISO 13485:2003
    TARGA Tech AG innovativo, fondato e orientato al cliente Siamo fornitori e fornitori di servizi, CAD 3D constructions produzione con il giro diametri fino a 1200 mm e pezzi fresati (cubo) a 1.700 millimetri Noi processo tutti i materiali di qualsiasi finitura per voi! Tolleranza +/- 0.01mm o meno! Siamo in possesso di una camera bianca ISO Classe 7 e di un sistema di pulizia ad ultrasuoni. Controllare perdita di elio, certificati dei materiali 3.1B e protocolli di misura per il cliente. Installazione di KPL. Assemblee, distinte base, schemi pneumatici ecc I clienti ricevono tutto da un unico fornitore. garanzie di qualità costante puntualità delle consegne. superfici: irradiare sabbiatura, perle di vetro sabbiatura, corindone e trovalizing La più recente tecnologia è la saldatura laser SIGMA Laser Saldiamo TIG, orbitale e con i robot. Brasatura. certificazioni: ISO 9001: 2008 Qualità Gestione ISO 14001: 2004 Gestione Ambientale processi di saldatura per fusione dei materiali metallici 2006 (l'autorizzazione per ordine frantumi, superiori a terzo: ISO 3834-21B tracciabilità dei materiali) Sviluppiamo il nostro business economico, sociale e successo ambientalmente sostenibile nel rispetto della legge. Ci ispiriamo ai nostri clienti con collaboratori motivati ​​e, quindi, assicuriamo la nostra redditività. Contribuiamo al nostro ambiente naturale preoccupazione. Manteniamo una cultura di collaborazione e di irradiarsi nella società. Traduzione da Google Translate
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    Dipendenti
    50 - 100
    Fondazione
    1994
    Certificazioni
    DIN EN ISO 3834

    Watch

    IPT GmbH
    Dobbiamo modificare la pretesa vostre parti di altissima qualità. Pertanto, ogni attività è implementata singolarmente, veloce, flessibile e affidabile. Vi offriamo the-art centri di lavorazione e altamente addestrato e collaboratori motivati ​​la lavorazione completa di pezzi fino a perimetri di produzione medi di (piccole serie). Per geometrie complesse, chiedendo maggiori modifiche apportate alle pagina (di lavorazione a 5 assi) e le tolleranze più strette ci sentiamo confortevole. La nostra produzione è completamente climatizzato. Noi siamo per l'orientamento al cliente, velocità, affidabilità e flessibilità. Con il nostro sistema CAD tutti i formati di dati standard possono essere trattati. Il nostro processo produttivo è costantemente monitorata da un ambiente integrato, finemente controllata e documentata.
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    Dipendenti
    10 - 20
    Fondazione
    2010
    Certificazioni
    ISO 9001:2015
    Apparecchiatura Indorf GmbH Partner nel settore da oltre 50 anni La gamma di prodotti comprende pezzi saldati in lamiera di acciaio, telai in acciaio inox e alluminio, accessori di montaggio, serbatoi, serbatoi di carburante, acqua, mezzi di trasporto, piattaforme cuscino d'aria, prodotti, tecnologia alimentare e taxi. Processi di lavorazione come il taglio al plasma CNC, bordo CNC e moderne tecniche di saldatura assicurano la produzione di prodotti di qualità al massimo livello. Al di là del processo di fabbricazione rendere i clienti sempre più industriali sull'esperienza e le possibilità tecnologiche di Indorf Apparatus GmbH indietro. Così, il progetto, la struttura tridimensionale del prototipo e produzione in serie è realizzata sotto un tetto a casa. Altre applicazioni, processi: Costruzione 3D Formati di scambio dati: DXF, DWG, SKF, IGS, STP, SAT, PRT, ASM, IAM, IPT, IDW Jigs e infissi Modelli Formare, bordatura, piegando Fresatura tornitura, foratura, maschiatura Saldatura MIG / MAG Saldatura TIG Profilo di piegatura Irradiare Lavaggio industriale Vernici in polvere Lavori di montaggio
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    Dipendenti
    20 - 50
    Fondazione
    1959
    Certificazioni
    DIN 18800-7:20
    VZ Industries è un produttore leader di prodotti e componenti in acciaio legati nel ramo macchine per ufficio, automobilistico e chiosco. VZ Industries è cresciuta da una piccola azienda a conduzione familiare nel 1959 al fornitore del sistema professionale che è oggi. VZ Industries è in grado di gestire l'intero processo di progettazione, proto-tipizzazione, la produzione e la logistica per il prodotto. Il reparto di sviluppo prevede 3-D funzionalità CAD / CAM per garantire soluzioni personalizzate con produzione redditizia. Prototipazione, produzione e logistica sono sempre adattati alle esigenze del cliente. impianto di produzione VZ Industrie altamente automatizzata si compone di tecnologia delle macchine moderne e un team flessibile e motivato di tecnici specializzati. spedizione affidabile, di qualità che supera gli standard di mercato, le linee di comunicazione brevi e prezzi competitivi sono le basi per il rapporto di lunga durata tra VZ Industries e dei suoi clienti.
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    Dipendenti
    20 - 50
    Fondazione
    1959
    Certificazioni
    ISO 9001:2015
    HOGRI è stata fondata nel 1909. Sono state prodotte da inizio accessori per la tavola di alta qualità per alberghi e per uso privato. Questa tradizione continua ancora oggi ed è utilizzato nei AMICI PER SEMPRE serie di successo di espressione. Inoltre HOGRI oggi è l'ultimo produttore in Germania Blumengießkännchen di metallo. Da questa azienda la tradizione, la combinazione di trasformazione e di superficie lavorazione della lamiera era sotto un unico tetto. Questa esperienza e competenza ha portato ad una vasta base di clienti per i servizi industriali. Il nostro obiettivo è, in particolare, la lucidatura e molatura di pezzi complessi in metallo con processi a valle, come la pulizia delle parti e galvanica (nickel, argento, oro) e pittura. La capacità di lavorazione della lamiera e la finitura superficiale sono tratte da varie industrie per completare: • Medical • Automotive • Ingegneria Sanitaria • Industria della vigilanza • Strumenti Musicali • Ingegneria Meccanica HOGRI può ora offrire una catena di processo completa, lamiera di trasformazione / lavorazione dei metalli, trattamento di superficie meccanica e galvanica e verniciatura comprende.Inoltre, vengono eseguite operazioni di saldatura e montaggio. Il nuovo sito è prodotto con qualità premium qualificato e con esperienza, ma anche con le ultime robotica - da pezzi singoli e piccole serie di produzione di massa. Nuovi investimenti nel 2012 in un sistema di pulizia delle parti. Estratto di prodotti: • Custodia per encoder rotativo, encoder • cassa dell'orologio per orologi da tavolo e da terra • pezzi stampati e trafilati per la tecnologia medica (laringoscopia) • Bocchini per Armoniche • Inserti per elettrodomestici per la cucina (spremiagrumi cono per il succo di pressatura, sfregamento batteria) • Loop di robot • lucidatura su robot • High-gloss lucidatura di accessori per il settore idraulico • High-gloss lucidatura di ferramenta per l'industria del mobile • Lucidatura di elementi di illuminazione • High-gloss lucidatura delle parti di orologi • molatura, lucidatura di elementi decorativi automotive (interno, esterno)
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    Dipendenti
    20 - 50
    Fondazione
    1909
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
    La società di produzione KMM Processing SIA è una parte del gruppo societario KMM Metals SIA. Forniamo servizi di qualità nel campo della alta precisione di lavorazione del bronzo, ottone e leghe di alluminio e acciai di diversa su torni a controllo numerico ad alte prestazioni. La produzione del KMM Processing SIA è ampiamente usato nell'industria aerospaziale, l'industria automobilistica, ingegneria sanitaria, strumento di produzione, nella sanità, ingegneria, costruzioni navali, produzione di attrezzature, ecc La vasta gamma di produzione finiti include una varietà di accessori, boccole, anelli di tenuta, conchiglie, flange, adattatori, ruote, pistoni, maniche così come prodotti non standardizzati, in base alle esigenze del cliente. I nostri centri di tornitura CNC sono dotati di mezzi automatici di alimentazione del materiale. La capacità di produzione ci permettono in breve tempo con alta precisione pezzi finiti con irregolarità minime per l'importo di dieci di effettuare fino a qualche centinaio di migliaia di unità. Sulla base della qualità della nostra produzione è preziosa professionalità ed esperienza del nostro personale altamente qualificato e continuo miglioramento dei processi tecnologici di produzione. Il calcolo del costo di un prodotto è fatto in un massimo breve tempo a causa del disegno o parametri di un modello 3D. Le impostazioni dei centri di tornitura CNC sono effettuate utilizzando il software CAM Mastercam. I controlli di qualità sono effettuati da personale esperto. Tra gli abituali clienti del KMM Processing SIA includono magazziniere noto, società di ingegneria e utenti finali non solo dall'Europa ma anche da tutto il mondo. I vantaggi di lavorare con il KMM elaborazione SIA: • Risposta istantanea alle vostre richieste e contatto diretto con gli esperti della nostra azienda. • riduzione dei costi per prodotti costituiti da leghe di rame a causa del processo interno del trattamento chip. • ispezioni interne rigorose della produzione finito. • propri veicoli di evacuazione al fine di ridurre i costi di trasporto per grandi quantità. I nostri principali partner KMM Metalli SIA, SIA Nemo Rotta, Abplanalp Ingegneria UAB, Colla SIA, Instro SIA.
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    Dipendenti
    5 - 10
    Fondazione
    2006
    Certificazioni
    ISO 9001:2008
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